V带轮

2024-07-04 16:57| 来源: 网络整理| 查看: 265

V带轮带轮设计的内容

根据带轮的基准直径或有效直径，带轮转速等已知条件，确定带轮的材料，结构形式，轮槽、轮辐和轮毂的几何尺寸、公差和表面粗糙度以及相关技术要求。

带轮的材料及质量要求

带轮可以由能够被加工成符合标准规定尺寸和公差，并能承受各种工作条件（包括温升、机械应力、摩擦等各种环境）而不损坏的材料制造。带轮材料应适于发散由传动中产生的热量。V带轮的常用材料是铸铁，如HT150、HT200。转速较高时则宜采用铸钢，也可用钢板冲压后焊接而成。小功率传动可用铸铝或塑料。

带轮的技术要求

带轮结构应便于制造，质量分布均匀，重量轻，避免由于制造产生过大的内应力。 V带轮槽工作表面粗糙度Ra为3.2μm，轴孔表面为3.2μm,轮缘棱边为6.3μm，轮槽的棱边应倒角或倒圆。 V带轮外圆的径向圆跳动和基准圆的斜向圆跳动公差t不得大于表13-1-46的规定。槽轮对称平面与带轮轴线垂直度允差±30'。带轮的平衡，带轮转速小于或等于带轮极限速度时要进行静平衡，带轮转速大于带轮极限速度时要进行动平衡。

V带轮的结构尺寸和规格

带轮由轮缘，轮辐和轮毂三部分组成。V带轮的直径系列见表13-1-40、表13-1-41，轮槽截面尺寸见表13-1-42、表13-1-43，带轮的典型结构形式有实心轮、辐板轮、孔板轮和椭圆辐轮，见表13-1-47和图 13-1-5。

表13-1-40 注：1．有+号的只用于普通V带，有⊕号的用于普通V带和窄V带。 2．基准直径的极限偏差为±0.8％。 3．轮槽基准直径间的最大偏差，Y型──0.3mm，Z、A、B、SPZ、SPA、SPB型──0.4mm，C、D、E、SPC型──0.5mm。 4．本表的单位是mm。普通和窄V带轮(基准宽度制)直径系列(摘自GB/T 10412-2002)

有效直径槽型圆跳动公差t Y Z、SPZ A、SPA B、SPB C、SPC D E 20 + - - - - - - 0.2 22.4 + - - - - - - 0.2 25 + - - - - - - 0.2 28 + - - - - - - 0.2 31.5 + - - - - - - 0.2 35.5 + - - - - - - 0.2 40 + - - - - - - 0.2 45 + - - - - - - 0.2 50 + + - - - - - 0.2 56 + + - - - - - 0.2 63 + ⊕ - - - - - 0.2 71 + ⊕ - - - - - 0.2 75 - ⊕ + - - - - 0.2 80 + ⊕ + - - - - 0.2 85 - - + - - - - 0.2 90 + ⊕ ⊕ - - - - 0.2 95 - - ⊕ - - - - 0.2 100 + ⊕ ⊕ - - - - 0.2 106 - - ⊕ - - - - 0.3 112 + ⊕ ⊕ - - - - 0.3 118 - - ⊕ - - - - 0.3 125 - ⊕ ⊕ - - - - 0.3 132 ⊕ ⊕ ⊕ - - - - 0.3 140 - ⊕ ⊕ ⊕ - - - 0.3 150 - ⊕ ⊕ ⊕ - - - 0.3 160 - ⊕ ⊕ ⊕ - - - 0.3 170 - - - ⊕ - - - 0.4 180 - ⊕ ⊕ ⊕ - - - 0.4 200 - ⊕ ⊕ ⊕ + - - 0.4 212 - - - - + - - 0.4 224 - ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ - - 0.4 236 - - - - ⊕ - - 0.4 250 - ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ - - 0.4 265 - - - - ⊕ - - 0.5 280 - ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ - - 0.5 300 - - - - ⊕ - - 0.5 315 - ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ - - 0.5 335 - - - - ⊕ - - 0.5 355 - ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ + - 0.5 375 - - - - - + - 0.5 400 - ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ + - 0.5 425 - - - - - + - 0.6 450 - - ⊕ ⊕ ⊕ + - 0.6 475 - - - - - + - 0.6 500 - ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ + + 0.6 530 - - - - - - + 0.6 560 - - ⊕ ⊕ ⊕ + + 0.6 600 - - - ⊕ ⊕ + + 0.6 630 - - ⊕ ⊕ ⊕ + + 0.6 670 - - - - - - + 0.8 710 - - ⊕ ⊕ ⊕ + + 0.8 750 - - - ⊕ ⊕ + - 0.8 800 - - ⊕ ⊕ ⊕ + + 0.8 900 - - - ⊕ ⊕ + + 0.8 1000 - - - ⊕ ⊕ + + 0.8 1060 - - - - - + - 1 1120 - - - ⊕ ⊕ + + 1 1250 - - - - ⊕ + + 1 1400 - - - - ⊕ + + 1 1530 - - - - - + + 1 1600 - - - - ⊕ + + 1 1800 - - - - - + + 1.2 1900 - - - - - - + 1.2 2000 - - - - ⊕ + + 1.2 2240 - - - - - - + 1.2 2500 - - - - - - + 1.2

表13-1-41 注：1．有效直径de为其最小值，最大值demax＝de+2Δd。 2．选用情况◎──优先选用，Ο──可以选用。 3．本表的单位是mm。窄V带轮(有效宽度制)直径系列(摘自GB/T 10413-2002)

有效直径de 槽型 9N/9J 15N/15J 25N/25J 选用情况 2Δd 选用情况 2Δd 选用情况 2Δd 67 Ο 4 - - - - 71 ◎ 4 - - - - 75 Ο 4 - - - - 80 ◎ 4 - - - - 85 Ο 4 - - - - 90 ◎ 4 - - - - 95 Ο 4 - - - - 100 ◎ 4 - - - - 106 Ο 4 - - - - 112 ◎ 4 - - - - 118 Ο 4 - - - - 125 ◎ 4 - - - - 132 Ο 4 - - - - 140 ◎ 4 - - - - 150 Ο 4 - - - - 160 ◎ 4 - - - - 180 Ο 4 ◎ 7 - - 190 - - Ο 7 - - 200 ◎ 4 ◎ 7 - - 212 - - Ο 7 - - 224 Ο 4 ◎ 7 - - 236 - - Ο 7 - - 250 ◎ 4 ◎ 7 - - 265 - - Ο 7 - - 280 Ο 4.5 ◎ 7 - - 300 - - Ο 7 - - 315 ◎ 5 ◎ 7 ◎ 5 335 - - - - Ο 5.4 355 Ο 5.7 Ο 7 ◎ 5.7 375 - - - - Ο 6 400 ◎ 6.4 ◎ 7 ◎ 6.4 425 - - - - Ο 6.8 450 Ο 7.2 Ο 7.2 ◎ 7.2 475 - - - - Ο 7.6 500 ◎ 8 ◎ 8 ◎ 8 530 - - - - Ο - 560 Ο 9 Ο 9 ◎ 9 600 - - - - Ο 9.6 630 Ο 10.1 ◎ 10.1 ◎ 10.1 710 Ο 11.4 Ο 11.4 Ο 11.4 800 Ο 12.8 ◎ 12.8 ◎ 12.8 900 - - Ο 14.4 Ο 14.4 1000 - - ◎ 16 ◎ 16 1120 - - Ο 17.9 Ο 17.9 1250 - - ◎ 20 ◎ 20 1400 - - Ο 22.4 Ο 22.4 1600 - - Ο 25.6 ◎ 25.6 1800 - - Ο 28.8 Ο 28.8 2000 - - - - ◎ 32 2240 - - - - Ο 35.8 2500 - - - - ◎ 40

表13-1-42 注：本表的单位是mm。 V带轮轮缘尺寸(基准宽度制)(摘自GB/T 10412-2002)

槽型 Y Z、SPZ A、SPA B、SPB C、SPC D E 基准宽度bd 5.3 8.5 11 14 19 27 32 基准线上槽深hamin 1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6 基准线下槽深hfmin 4.7 7.0、9.0 8.7、11.0 10.8、14.0 14.3、19.0 19.9 23.4 槽间距e 8±0.3 12±0.3 15±0.3 19±0.4 25.5±0.5 37±0.6 44.5±0.7 第一槽对称面至端面的最小距离fmin 6 7 9 11.5 16 23 28 槽间距累积极限偏差 ±0.6 ±0.6 ±0.6 ±0.8 ±1.0 ±1.2 ±1.4 带轮宽B B＝(z-1)e+2fz──轮槽数外径da da＝dd+2ha 槽轮角φ 32° 相应的基准直径dd ≤60 －－－－－－ 34° － ≤80 ≤118 ≤190 ≤315 －－ 36° ＞60 －－－－ ≤475 ≤600 38° －＞80 ＞118 ＞190 ＞315 ＞475 ＞600 极限偏差 ±0.5°

表13-1-43 注：本表的单位是mm。 ①能够趋近于零。 ②槽间距（两相邻轮槽截面中线距离）e的极限偏差。 ③同一带轮所有轮槽相对槽间距e基本值的累计偏差不应超出表中规定值。 ④轮槽截面直边尺寸应不小于de-2q。窄V带轮轮缘尺寸(有效宽度制)(摘自GB/T 10413-2002)

槽型 9N/J 15N/J 25N/J 有效宽度be 8.9 15.2 25.4 槽顶最大增量g 0.2 0.25 0.3 槽顶弧最大深度q 0.3 0.4 0.5 有效线差Δe① 0.6 1.3 2.5 槽深hc④min 8.9 15.2 25.4 槽间距e 基本值 10.3 17.5 28.6 极限偏差② ±0.25 ±0.25 ±0.4 累积极限偏差③ ±0.5 ±0.5 ±0.8 轮槽与端面距离fmin 9 13 19 有效直径de/mm 槽轮角φ±0.5° 36° de≤90 －－ 38° 90＜de≤150 de≤250 de≤400 40° 150＜de≤300 250＜de≤400 400＜de≤560 42° de＞300 de＞400 de＞560

表13-1-46 注：本表的单位是mm。有效宽度制窄V带轮的径向和轴向跳动公差(摘自GB/T 10413-2002)

有效直径基本值de 径向圆跳动t1 轴向圆跳动t2 de≤125 0.2 0.3 125＜de≤315 0.3 0.4 315＜de≤710 0.4 0.6 710＜de≤1000 0.6 0.8 1000＜de≤1250 0.8 1 1250＜de≤1600 1 1.2 1600＜de≤2500 1.2 1.2

表13-1-47 V带轮的结构形式和辐板厚度

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