我公司的连排扩容器分一期和二期两套，分别回收1#、2#、3#炉和4#炉的连续排污水的部分热量。具体见下图：

1、4#炉连排扩容器放水一次阀；

2、4#炉连排扩容器放水浮球阀；

3、4#炉连排扩容器放水二次阀；

4、4#炉连排扩容器事故放水阀；

5、4#炉连排扩容器手动隔离阀；

6、4#炉连排扩容器汽水平衡阀

1）、一期连排扩容器放水浮球阀；2）、一期连排扩容器出水阀；3）、一期连排扩容器出水旁路阀3；4）、一期连排扩容器出水旁路阀2；5）一期连排扩容器出水旁路阀1；6）、一期连排扩容器底部出水阀；7）、1#，2#，3#炉至连排扩容器进口二次阀；8）、1#，2#，3#炉至连排扩容器进口一次阀；9）、一期连排扩容器汽平衡阀。

二、事情经过：

炉水含硅量无强制标准，但为保证蒸汽品质中压锅炉一般均控制在2000ug/L以下。但在3月6日—8日的时间段内各炉炉水硅大幅上升达3000——5000ug/L，尽管加强排污，效果却不明显。具体见下表：

在此时间段内未见除盐水、疏水水质异常，却发现1#除氧器水样含硅量超标（150ug/L）并出现少量磷酸根(1—2mg/L)。磷酸根只会出现在炉水中，也就是说一定有炉水进入到了除氧器。而炉水到达除氧器的唯一路径就是汽包的连续排污水经连排扩容器过汽平衡阀至汽平衡母管进入了除氧器。由于各除氧器的距离和运行压力的关系仅有1#除氧器内的水被污染,这事在09年也发生过一次。于是通知锅炉技术员发现连排扩容器正在满水位运行，要求连排扩容器退出运行，经二个班的跟踪检测后发现各水质指标恢复正常。再投运连排扩容器其内部水位直线上升，表明调整水位的浮球阀有缺陷已不能正常运行了。拆除后发现浮球内部进水不能上浮使阀门处常闭位置，从而导致汽包的高浓度连续排污水无路可走只能进入了除氧器污染水质。

4#炉运行后，二期连排扩容器跟着投运，经数天观察发现一直是无水位运行。连排扩容器无水位运行可明确二点：

1）调节水位的浮球阀或浮球或连杆转动机构或阀门有缺陷，一直是常开状态不能保持在正常水位运行。再看此浮球阀型号与一期的不同，安装位置也不一样（一期的在扩容器中下部），它安装在扩容器底部。固定连杆一端的螺栓已脱落用鉄丝代替着，锈迹斑斑毫无动作过的迹象。又听说该连排扩容器长期以来均是无水位运行，说明此阀由于缺陷一直是常开状态。

2）连续排污水进入连排扩容器后经此阀直接排至定排扩容器无法形成一定量的水封、保证一定的运行压力，闪蒸出的二次蒸汽大量被带走至定排，损失了该回收的大部分热量。即时通知锅炉技术员要求检查。——24日下午打开连排扩容器发现浮球脱落已成了两瓣凹凸的铁片……怪不得定排扩容器的排汽管中常是“白龙滚滚冲天际”呢。

三、二期连排扩容器回收热量的估算

汽包压力按P1=3.8MPa计，连续排污水量按2%计：G1=2%×130=2.6T/H,此压力下的饱和水焓值查表得h1=1072.4KJ/Kg；

连排扩容器压力按P2=0.14MPa计（比除氧器压力略高），其闪蒸出的蒸汽量按G2计，闪蒸的蒸汽焓值查表得h2=2688.2KJ/Kg，汽化潜热值查表得r=2235.8KJ/Kg；

连排扩容器排出饱和污水焓值查表得h3=452.4KJ/Kg，排出污水量按G3计；

按热平衡有：G1×h1=G2×h2+G3×h3；质量平衡有：G1=G2+G3；

整理得：G2×h2= G1×h1－（G1－G2）×h3，G2×（h2－h3）= G1×（h1－h3）；

又因：h2－h3=r，

故：

G2=[G1×（h1－h3）]/r=[2600×（1072.4－452.4）]/2235.8=721Kg；

四、建议：

二台连排扩容器由于浮球阀的缺陷造成一台满水位运行污染水质加大了排污，一台无水位运行回收热量少，均损失了大量的热能。因此当连排扩容器投入运行时，建议运行人员必须关注以下几点：

1、当锅炉需要大量排污或浮球液位调节阀故障时，应开通旁路阀加大排污防止污染水质。

2、调整液位调节阀的开度，使连排的水位在水位计的中间位置以能最大程度的回收热能且保证连排稳定运行。

3、顶部汽平衡阀的开度应调控，以保持连排内的一定工作压力防止安全阀动作或蒸汽回流。

4、安全阀的工作压力须按规定整定防止其动作。

针对浮球阀常出故障不能精确控制水位方面建议进行技改，或为电动球阀或为汽液两相疏水阀….来控制水位使连排扩容器能正常运行。

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