TPM的诞生

20世纪是一个悲喜交加的年代。悲的是，第一、第二次世界大战相继爆发，使许多国家和人民饱受战争的苦难。喜的是，它对于工业发展和管理的进步起了巨大的推动作用。随着工业化的不断普及，机械作业逐步替代手工作业，它克服了手工作业引起的品质不稳定，无法大批量生产，成本高等缺点。尤其是50年代，美国的制造加工业对桃械装备的依赖性越来越突出，伴随而来的没备故障率也与日俱增，严重影响着产品品质和生产效率的进一步提高。

先进的设备有时维护起来相当困难，复杂的设备有大量的零件组成，其本身的品质以及组合精度严重左右着生产中的产品，加上掌握设备的工人由不熟悉设备性能和机能，误操作，延误管理等因素，设备维护成本也在不断提高。

为了解决这些问题，美国借助欧洲工业革命的成果把维护设备的经验进行了总结，将装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法称为Breakdown Maintenance（BM：事后保全），将装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法称为Preventive Maintenance（PM；预防保全），将为延长装备寿命的改善活动称为Corrective Maintenance（CM；改良保全），把为了制造不出故障不出不良的装备的活动叫做 Maintenance Prevention(MP：保全预防)，最后将以上BM、PM、CM、MP 4种活动统合进行管理的活动称之为Producive Maintenance(PM：生产保金)，从此找到了设备管理的科学方法。

这就是TPM的雏形。美国的企业利用这些先进的管理技术和方法大大减少了设备故障，提高了生产效率，降低了成太，美国的经济因此蒸蒸日上。天行健咨询一家专注于精益生产管理，六西格玛管理培训与项目辅_导的管理顾问公司。

二战后，日本在向美国学习的过程中，将美国的PM生产保全活动引进日本，并创立日本式的PM。在TPM的历史里，特别要提及对TPM有着特别贡献的Nippon Denso（（日本电装）公司，它是丰田汽车公司的一个部件供应商。Nippon Denso于1961年导入GE公司为代表的美式PM生产保全，以此为母体开始探索日本式的PM活动，1968年开始确立全体生产和维护人员参与的PM活动，经过两年多时间的探索，成功地创立了日本式PM，即Total Productive Maintenance（TPM:全员生产保全）。

当 Denso公司把在生产和设备部门开展PM活动所取得的巨大成果在全日本PM奖大会上发表，并一举得PM优秀奖。Denso公司PM活动的神奇效果，引起了业界的轰动，与会专家和学者在仔细审查了该公司现场后发现，制造部门80%~90%的员工都参与了此项活动，于是在PM前加了“T”，正式将该公司的PM活动命名为TPM，以区分母体PM。

1971年TPM正式得到日本设备管理协会（IPE）认可，并在日本企业界全面推广。不过，当时的TPM只是生产部门和设备保养部门开展的局部TPM活动，活动是以设备为中心，因此至今有很多企业和人员都把TPM活动局限在设备管理方面，笔者称其为“流行的TPM”，其实现在的TPM范围已经完全扩展，理论上也有本质的飞跃。

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