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作者：

朱晓东

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摘要：

液晶显示器底座是显示器零部件中的常见产品之一,该零件较薄,表面质量要求较高,成型工艺复杂等特点,本产品安装于液晶显示器底部托盘,就是一个壳子通过产品设计的卡扣将其与显示器连接,能够平稳支撑显示器,本塑料具有较强的塑性与韧性,需要满足在不同温度变化下,不易变形与开裂,具有一定的防腐蚀性,人体接触感舒适等特点. 本项目当中,主要完成以下工作: 1,通过UG三维造型软件建立了产品三维模型,并将三维模型转换为x_t格式,方便Moldflow Doctor软件导入,运用相关设计软件设计出整套注塑模具结构. 2,Moldflow Doctor导入产品三维模型,对模型进行检查修复,调整优化及简化处理. 3,Moldflow软件对三维模型进行网格划分,设置浇口位置,对浇口位置进行分析优化,选择最佳浇口位置,得出浇口位置可行结论.运用Moldflow分析软件进行快速充填分析,优化方案,创建模具流道及水路,对模型进行冷却,填充,保压,翘曲分析,此分析为后续实际产品注塑工艺的拟定提供良好的参照. 4,运用Moldflow软件对注塑工艺进行优化,确定最佳的塑料成型注射压力,保压压力,模具温度,锁模力,注射保压及冷却时间,以注射出合格的塑料制品. 5,选择注塑机,在注塑机上正确安装模具,设定合理的注塑工艺,对塑件进行注塑试模,对废品件进行分析,调整工艺参数,经过多次调整及试模,最终注塑出合格产品. 通过分析研究,能够正确的模拟出塑料在流动过程中的动态填充过程,对产品填充过程中容易产生的填充缺陷提前预知,通过研究,Moldflow软件能够真实反映出塑件在注塑成型过程中冷却,填充,保压,翘曲的相关信息,能够对产品注塑缺陷提前预知并采取对应优化方案,在注塑过程中引用Moldflow软件对产品进行分析调整优化,能够大大提高产品注塑合格率.通过分析研究更加有利于提高产品塑件质量,缩短生产周期,为后续采取有效的调整预案提供良好的理论验证依据,为相关产品的设计及优化提供良好的借鉴,为企业的生产提供一个很好的范例.

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关键词：

液晶显示器底座 注塑工艺 模具设计 缺陷预防

学位级别：

硕士

学位年度：

2016

DOI：

10.7666/d.D823443