1、水轮发电机组运行维护规程1适用范围本规程规定了藤子沟水电站水轮发电机组的设备概述及运行方式、主要技术参数、运行一般规定、正常操作及巡检、故障及事故处理和正常维护等内容。本规程适用于藤子沟水电站水轮发电机组的正常运行维护管理工作。2引用标准水轮发电机组运行规程DL/T751-2001重庆电力系统调度管理规程2002.6四川东风电机厂水轮发电机组有关说明书和技术资料 东北勘测设计研究院有关设计技术资料3设备运行标准3.1设备概述及运行方式3.1.1水轮发电机组藤子沟水电站水轮发电机组总装机235MW，采用发变组单元接线。水轮机型号为HLA685-LJ-175，发电机型号为SF35-12/3900，

2、机组为立轴悬式，发电机冷却方式为密闭循环空气冷却，绝缘等级为F级。发电机灭火方式为喷雾头灭火，制动方式为空气制动。发电机采用自动准同期或手动准同期方式与系统并列，中性点经过消弧线圈接地，出口开关为真空断路器。发电机推力轴承推力瓦为弹性金属塑料瓦，机组技术供水采用尾水取水。机组补气采用尾水管短管补气和顶盖真空破坏阀补气，机组停机和检修投空气围带。型号为PDF194-WY-230的双平板蝶阀为进水阀装置中的主阀，装在水轮机进口处，用以截断水流，为停机和检修提供可靠保证。3.1.2发电机保护配置藤子沟水电站发电机保护采用南瑞集团生产的MGT.100微机型发电机保护装置和一套水力机械常规保护，其出口共

3、同作用于水力机械常规保护回路，提高了水力机械保护的可靠性。每台机组设有7面机旁屏，机组PLC负责完成机组的监控，并与励磁、保护、调速器、滤水器控制装置及温度巡检装置等设备通讯，保证机组控制和监视的可靠性。3.1.3机组的控制方式3.1.3.1正常情况下将机旁APG1屏上“机旁/中控”选择开关置于“中控”，机组控制方式从属于上位机。机组开停机“机旁/中控”选择开关置于“机旁”控制时，机组控制方式从属于现地PLC；置于“切除”时，机组只能实行手动操作；3.1.3.2发电机组调节设备和辅助设备正常运行方式均为集控/自动，调试或特殊情况下可采用现地/手动运行方式。3.1.4机组的同期方式发电机同期装置

4、设微机自动准同期装置WX-98和手动准同期装置 MZ-10各一套。自动准同期装置用于正常情况下的自动准同期并列，此时同期方式开关 1SAS置于“自动”；手动准同期装置在自动准同期装置故障或特殊情况下采用，1SAS置于“手动”，通过中控室同期及中央音响屏内的手动准同期装置进行同期并列。3.1.5发电机正常运行3.1.5.1发电机长期连续运行应保持在不超过规范数据，各部轴承温度和振动摆度不超过允许值（详见表5）。3.1.5.2在下列情况下，发电机能输出额定功率3.1.5.2.1在额定功率因数时，电压与额定值的偏差不超过±5%；3.1.5.2.2频率与额定值的偏差不超过±1%；3

5、.1.5.2.3在电压与频率同时发生偏差(两者偏差分别不超过±5%和±1%)且均为正偏差，两者偏差之和应不超过6%，若电压和频率不同时为正偏差时，两者偏差的百分数绝对值之和应不超过5%，当电压与频率偏差超过上述规定值时，能连续运行，但此时输出功率值应以转子电流不超过额定值、定子电流不超过额定值的105%为限。3.1.5.3发电机连续运行的电压范围应在额定电压的±110%内，此时转子电流应不超过额定值。3.1.6发电机特殊运行3.1.6.1机组带不平衡负荷3.1.6.1.1发电机允许持续不平衡运行，但三相电流之差值不得大于15%额定电流，机组不得发生异常振动，且任一

6、相电流不得大于额定值。3.1.6.1.2做不平衡短路试验时，发电机定子线圈的最大电流不得超过额定值的125%。从带不平衡负荷起到把不平衡负荷降至零为止，总共不得超过5分钟。电流降至零后须经过10分钟方可进行下次试验。3.1.6.1.3发电机在不对称的系统上运行时，任意一相电流不超过额定值，且负序电流标么值不超过12%时，能长期安全运行。3.1.6.2允许事故过负荷3.1.6.2.1系统事故的情况下，为防止系统的静态稳定遭到破坏，发电机内允许短时间过负荷运行。允许过负荷的时间及过负荷电流数据如下表。表1发电机允许过负荷时间电流表过负荷电流/Ie1.101.151.201.251.301.401.

7、50实际电流（A）2490.512603.722716.922830.122943.333169.743396.15持续时间min6015654323.1.6.2.2过负荷时，应严格监视系统频率、电压和发电机的线圈、轴承、热风等温度不得超过规定值，对于正常运行中定子或转子线圈温度较高时，应适当限制短时过负荷的倍数和时间。3.1.6.2.3当发电机的定子电流超过额定值时，运行维护人员应首先检查发电机的功率因数和电压，并注意电流超过允许值所经历的时间，在允许的持续时间内，用降低励磁电流的方式，降低定子电流到正常值，但不得使电压过低，降低励磁电流不能使定子电流降低到正常值时，则汇报调度，降低发电机的

8、有功负荷。3.1.6.2.4在不对称故障时，短时间允许的不平衡电流值，其负序电流I2与额定电流In之比的平方与时间t的乘积（I2/In）2×t应为40s，2倍励磁电流为50s。3.1.7发电机组在系统中不做调相运行。3.1.8水轮机的正常运行3.1.8.1各导轴承瓦温度、各导轴承冷却水压力、水轮机摆度、各导轴承油盆油位等非电量在规范范内，水轮机可以连续运行。3.1.8.2机组机坑积水（顶盖漏水）水位不得高于顶盖上平面，水轮机摆度正常运行时的监测值与检修后初次运行时的监测值比较不得显著增大30-50%，相近工况下各部温度不得显著变化3-5以上。3.1.8.3水轮机应尽量避免在45%额定

9、出力以下区域运行，若运行中发生较大振动应及时调整负荷脱离振动区域。3.1.8.4水轮机应在设计最低水头127米以上运行。3.1.8.5正常运行时水轮机所有保护均应投入，无保护动作和报警信号。3.1.9机组制动方式3.1.9.1发电机正常制动应采用“远方/自动”方式，正常制动时转速在30额定转速连续制动，制动时间大约2分钟；禁止在较高转速下制动，以免使制动环过热，造成制动时粉尘的污染及减少制动块寿命。制动器发生故障时，禁止连续制动。3.1.9.2“远方/自动”方式失败，立即到测温制动屏“手动”制动。发电机装有弹性金属推力瓦，在制动器已坏的情况下，允许惰性停机，次数不得超过5次/年。确认制动器已故

10、障，禁止开机。3.1.9.3机组正常运行时，应检查机组制动系统各位置阀门正确（X301、X302、X303、X304、X307、X308、X311、X312在全开位置、X305、X306、X309、X310、X313、X314在全关位置）。电磁空气阀1DK、2DK应动作可靠。3.1.10蝶阀的运行方式3.1.10.1 正常运行时，蝶阀处于常开状态；3.1.10.2 当进水管或机组检修时关闭蝶阀，切断水源，蜗壳失压；3.1.10.3 当机组长期停机时，关闭蝶阀以减少漏水；3.1.10.4 当机组发生紧急事故时关闭蝶阀, 切断水源。3.1.11调速器的运行方式3.1.11.1机组正常运行，调速器在

11、“自动”位置，导叶开度限制在当时水头下机组允许最大出力位置；3.1.11.2 调速器不能“自动”运行时，可使用“手动”控制方式；3.1.11.3 不宜使用导叶机械开限来调节机组出力，只有在调速器工作不稳定或机组由于某一缺陷而必须限制出力运行时，方可用导叶机械开限来限制机组出力。3.2设备技术规范表2水轮机技术规范项目规范值项目规范值水轮机型号HLA685-LJ-175固定导叶数20个转轮直径1750mm活动导叶数20个最大水头194m转轮叶片数14片设计水头153m导叶关闭时间995S最小水头127m主轴直径550mm额定功率36083MW导叶接力器型式直缸式设计流量256m3/s导叶接力器直

12、径300mm额定转速500r/min导叶接力器行程185mm飞逸转速950r/min导叶接力器个数2吸出高度-2.5m最高保证效率94.7旋转方向俯视顺时针表3发电机技术规范项目规范值项目规范值型号SF35-12/3900型式立轴悬式额定功率35MW额定容量41.176MVA额定功率因数（滞后）0.85效 率97.3%额定频率50Hz冷却方式密闭自循环空冷定子绕组接线方式Y绝缘等级F中性点接地方式通过消弧线圈接地相数3相铁芯温升(最高)80绕组温度(最高)125额定电压10500V额定电流2264.1A转子额定转速500rpm飞逸转速950rpm额定励磁电压220V额励磁电流700A旋转方向俯

13、视顺时针转子磁极数12励磁方式自并激静止可控硅励磁转动惯量320T表4水轮机进口蝶阀规范项 目单位规范值型 号PDF194-WY-230名义直径Mm2300操作油压（额定值）MPa4.0 锁定缸油压（额定值）MPa4.0接力器直径Mm500行程Mm910个数个/台1启闭时间S90-120s3.3水轮发电机运行操作3.3.1水轮发电机运行操作的一般规定3.3.1.1设备运行操作必须严格执行电业安全规程、运行规程和重庆电力系统调度管理规程之规定，严格执行两票三制，禁止无票工作。3.3.1.2凡出现以下情况，机组不能启动3.3.1.2.1机组蝶阀故障，不能正常关闭和打开；3.3.1.2.2轴承油槽油

14、温低于10；3.3.1.2.3制动器或其它管路系统发生故障，影响机组制动；3.3.1.2.4冷却水系统管路堵塞、爆裂以及冷却水停止供给；3.3.1.2.5测温系统(温度巡检装置和测温制动屏仪表)发生故障；3.3.1.2.6集电环表面光洁度严重受损且未经处理；3.3.1.2.7机组PLC、励磁系统、调节系统、保护系统、10KV配电装置、发电机本体或其他智能设备故障影响机组正常运行；3.3.1.2.8发电机绝缘电阻异常下降；3.3.1.2.9推力及导轴承润滑油油面超出或低于规定范围和油质不合格时；3.3.1.2.10转动部分零部件发生松动时。3.3.1.3运行中下列情况之一，应立即停机处理3.3.

15、1.3.1机组突然发生金属撞击声；3.3.1.3.2机组振动、摆动突然增大；3.3.1.3.3机组轴承温度突然迅速上升和下降。3.3.1.3.4轴承油槽油位异常升高和降低；3.3.1.3.5机组其他故障应该停机而保护未动作时。3.3.1.4下列情况之一，机组启动前必须顶转子3.3.1.4.1新机组或机组检修后第一次启动前；3.3.1.4.2弹性金属塑料推力轴承的机组一般停机15天以上启动前；3.3.1.4.3推力油槽排油检修；3.3.1.4.4推力油槽油位降低至推力瓦中心以下。3.3.1.5机组运行中，冷却水系统不得随意中断，不能将发电机相邻两个空气冷却器同时停水。3.3.1.6机组在启动、停

16、机过程中，不允许在低转速下长期运行。3.3.1.7备用机组运行操作规定3.3.1.7.1未经值长允许，不得在备用机组上进行影响机组备用的工作，备用机组应处于随时可以启动状态，如需消缺，不论是否影响机组启动，均应取得调度同意；3.3.1.7.2备用机组应进行正常监视和维护检查，定期工作按“定期工作制度”按时进行；3.3.1.7.3当发电机长期处于备用状态，应采取措施防止绕组受潮，并保持绕组温度在5以上；3.3.1.7.4机组起停应相互轮换，备用时间注意不宜超过规定顶转子时间。3.3.1.8机组蜗壳放空阀采用液压远方操作。3.3.1.9机组调整负荷应躲过振动区域运行，并做到经济合理地分配负荷。3.

17、3.1.10 蝶阀的正常操作方式为远方自动，当远方控制失灵时可在蝶阀控制柜现地操作。3.3.1.11 蝶阀的操作由蝶阀控制柜和1台摇摆式接力器完成，由蝶阀油压装置提供3.74.0MPa操作油源。3.3.2正常操作3.3.2.1蝶阀的正常操作3.3.2.1.1 手动开蝶阀1） 查机组导叶确已全关；2） 查油压装置运行状态良好，蝶阀控制柜上油压表指示正确；3）在蝶阀控制柜面板上按“开阀”按扭；4） 监视开阀过程正确。3.3.2.1.2 手动关闭蝶阀1）查机组导叶确已全关；2）查油压装置运行状态良好，蝶阀控制柜上油压表指示正确；3） 在蝶阀控制柜面板上按“关阀”按扭；4） 监视关阀过程正确。3.3.

18、2.1.3自动开蝶阀操作1）上位机点击蝶阀开启按钮；2）监视蝶阀开启流程执行正确。3.3.1.1.4自动关蝶阀操作1）上位机点击蝶阀关闭按钮；2）监视蝶阀关闭流程执行正确。3.3.2.2机组全停水检修后恢复备用操作3.3.2.2.1收回全部检修工作票，撤出所有临时安全措施（接地线、短路线、标示牌、临时遮栏），恢复常设遮栏；3.3.2.2.2检修单位应对检修及调试情况和试验情况向运行部进行详细交待，并签署“检修人员”意见；3.3.2.2.3 机组的检查1）检查机组各部件良好，各紧固件拧紧，各转动部位动作灵活；2）检查尾水管进人孔及蜗壳进人孔全部封盖严密，检查机组各部分及其周围清洁，无杂物；3）关

19、闭蜗壳放空阀及尾水管检修排水阀门，关闭其他常闭阀门；4）检查机组各油槽油位、油色、油质正常。3.3.2.2.4 蝶阀和调速器的油压装置恢复备用；3.3.2.2.5机组调速器控制系统恢复备用；3.3.2.2.6机组蝶阀控制系统恢复备用；3.3.2.2.7恢复机组检修密封围带供气；3.3.2.2.8引水系统充水1）尾水管充水：提尾水闸门对尾水管进行充水操作，注意检查尾水管、蜗壳进人孔门及工作孔洞等各部及密封有无漏水情况，液压盘形阀关闭良好，若出现异常，应立即停止充水；2）压力钢管充水：检查导叶全关，导叶接力器锁定投入，机组蝶阀全关，蝶阀接力器锁定投入，待取水口闸门两侧平压后，提取水口闸门至“全开”

20、位置，对压力钢管充水。检查充水正常；3）蜗壳充水：开启蝶阀对蜗壳进行充水操作，充水过程中注意检查机组密封是否漏水，蝶阀前后压力是否正常。3.3.2.2.9打开技术供排水系统常开阀门，向机组技术供水系统进行充水，检查各液压阀动作可靠，技术供水压力正常，排水通畅，管路、阀门及测量仪表和传感器接头无漏水；3.3.2.2.10恢复机组励磁系统备用；3.3.2.2.11恢复机组保护装置，投入保护连片；3.3.2.2.12恢复机组PLC运行，检查各智能设备与其通讯正常，机组PLC与监控通讯正常；3.3.2.2.13用摇表测量机组及相应一次回路绝缘正常，恢复一次设备备用。对发电机出口开关和励磁开关做分、合闸

21、试验和对机组保护联动发电机开关及灭磁开关、蝶阀、调速器整组试验。试验完毕后恢复设备正常备用状态；3.3.2.2.14按规定做机组空转、零起升压、升流（短路）试验正常，做好记录。（若检修单位已按要求做了上述试验和机组72小时试运行，运行部可不做此项，但必须监视和审查试验是否合格）；3.3.2.2.15汇报调度及业主，机组检修后恢复备用。3.3.2.3机组检修后恢复备用操作（以1F为例）3.3.2.3.1现地拆除所有地刀和临时接地线，对机组一次回路详细检查，用2500V摇表测量一次回路绝缘满足规定（与以前相同环境情况下相比无显著降低），确认无短路接地故障；3.3.2.3.2按调速器运行规程恢复调速

22、器备用；3.3.2.3.3将调速器机械开限关至规定位置；3.3.2.3.4拔蝶阀锁定，全开机组蝶阀； 3.3.2.3.5检查机组导叶接力器全关，锁定拔出，制动器复归；3.3.2.3.6将机组电压互感器柜摇至“工作”位置；3.3.2.3.7将机组出口开关开关柜摇至“工作”位置；3.3.2.3.8投上发电机出口开关直流控制电源、合闸电源；3.3.2.3.9将机组出口开关控制方式开关置“远方”位置；3.3.2.3.10投入10KV高压开关柜内其他熔断器和加热回路空气开关；3.3.2.3.11装上1F电压互感器TV1、TV2高压熔断器并检查接触良好；3.3.2.3.12合上1F电压互感器TV1、TV2

23、空气开关和加热回路空气开关； 3.3.2.3.13根据情况投入机组所有保护；3.3.2.3.14检查励磁系统控制电源、启励电源投入正常。检查励磁系统整流桥阳极开关、灭磁开关合上；3.3.2.3.15检查其他辅助设备运行正常；3.3.2.3.16全面检查机组确已处于“备用”态；3.3.3.3.17上位机检查机组各开入量、开出量及模入量正常，做好记录，汇报值长机组恢复备用。3.3.2.4手动开机到发电3.3.2.4.1上位机检查机组在备用状态，机组PLC柜“备用”状态指示灯亮，机组无任何事故及故障信号，调速器电气柜面板指示和触摸屏参数显示和实际一致；3.3.2.4.2检查机组压油装置工作正常，油压

24、在3.74.0MPa范围内；3.3.2.4.3检查停机密封空气围带撤出，压力小于0.02MPa；3.3.2.4.4检查制动风闸已落下，测温制动屏风闸复归指示灯亮；3.3.2.4.5在机组PLC屏APG2柜水泵切换开关切“手动”，启动技术供水泵；3.3.2.4.6调整机组空气冷却器和各轴承冷却水压为0.15至0.20MPa，检查技术供水流量和排水正常；3.3.2.4.7将调速器切“手动”方式，检查导叶开度限制为0；3.3.2.4.8拔出导叶接力器锁锭；3.3.2.4.9将励磁调节器投“恒流”方式运行，调节给定值为0，检查励磁功率柜和灭磁开关柜无异常，励磁阳极开关合上，直流隔离开关、灭磁开关FMK

25、在合闸位置；3.3.2.4.10在调速器柜上按“导叶开限增”按钮，打开机组导叶，监视机组转速升至额定值；3.3.2.4.11手动按“它励”按钮，缓慢按励磁调节器“增磁”按钮，将机组电压升至额定值；3.3.2.4.12将机组同期方式切换开关置于“手准”位置；3.3.2.4.13手动准同期方式合上机组出口开关，检查机组并网正常，机组PLC屏APG1柜“机组发电状态”指示灯亮；3.3.2.4.14调节励磁调节器“增磁”按钮及调速器“导叶开限增”带机组负荷至调度命令值，检查机组各部温度及振动摆度正常；3.3.2.4.15检查主变电流启动冷却风机投入正常；3.3.2.4.16做好记录，汇报发令人。3.3

26、.2.5机组PLC屏开机到发电操作3.3.2.5.1上位机检查机组在备用状态，机组PLC屏APG1柜“机组备用状态”指示灯亮，调速器、励磁调节器、制动器、技术供水泵及其他辅助设备均在“自动”方式；3.3.2.5.2将机组PLC屏上的控制方式开关打至“现地”；3.3.2.5.3在机组PLC屏上扭开/停机开关至“开机”侧；3.3.2.5.4监视机组由“停机”至“发电”流程执行正常。若发现流程某步不能正常执行，应检查对应设备工作模式是否正常，数据采集是否正常，测点输入是否正常，并根据具体情况予以手动帮助（机组PLC开机到发电操作，如不能采用“自准”方式可采用“手准”同期方式并列）；3.3.2.5.5

27、检查机组确在“发电态”，检查导叶开限为当时水头下最大出力开度，根据调度命令设定机组有、无功率给定值，并“执行”。检查机组所带负荷正常；3.3.2.5.6检查机组运行正常，做好记录，汇报发令人。3.3.2.6上位机自动开机到发电操作3.3.2.6.1上位机检查机组处于备用状态，机组PLC在“中控”，调速器、励磁装置及各辅助设备在“自动”位置，同期方式开关在“自准”位置；3.3.2.6.2检查导叶开限在当时运行水头下的最大位置；3.3.2.6.3登录，输入操作员“PassWord”口令；3.3.2.6.4单击“对应机组编号”根据需要选择“发电”，然后单击“确认”,监视操作对话框无错误提示后单击“执

28、行”；3.3.2.6.5监视机组由“停机”到“空转”到“空载”到“发电”顺控流程执行正常；3.3.2.6.6机组并列正常后，根据调度命令带负荷；3.3.2.6.7检查主变风机、励磁风机运行正常；3.3.2.6.8执行机组启动后的监视检查程序。3.3.2.6.9做好记录，汇报发令人。3.3.2.7机组P/Q调节操作3.3.2.7.1机组功率调节根据调度命令和机组经济运行及机组振动、水头等约束条件要求进行；3.3.2.7.2首先调用“P/Q调节和成组调节画面”在对应框内输入给定值，单击“确认”和“执行”；3.3.2.7.3检查机组实际负荷与给定值基本相符。3.3.2.8机组AGC/AVC调节操作3

29、.3.2.8.1机组AGC/AVC调节按调度命令进行；3.3.2.8.2上位机调用“AGC/AVC”调节画面，选择“确认”和“执行”即可执行“AGC/AVC”功能，此时机组控制权由远方控制。（也可根据需要将机组起停方式由本站执行）。3.3.2.9上位机自动空载/空转/停机操作；3.3.2.9.1登录，输入操作员“PassWord”口令；3.3.2.9.2单击“对应机组编号”，根据需要选择“停机（/空载/空转）”，然后单击“确认”,监视操作对话框无错误提示后单击“执行”；3.3.2.9.3监视机组自动执行流程正常；3.3.2.9.4做好记录，汇报发令人。3.3.2.10手动停机3.3.2.10.

30、1检查油压装置工作正常，制动气压在0.660.70Mpa；3.3.2.10.2检查调速器工作方式在“手动”位置；3.3.2.10.3调节调速器及励磁装置将机组有、无功降到0；3.3.2.10.4在机组PLC上跳开发电机出口开关；3.3.2.10.5将励磁调节屏按“停机”按钮进行逆变灭磁，并确认机组无压；3.3.2.10.6按调速器电柜上“导叶开限减”按钮将导叶关至零；3.3.2.10.7检查导叶开度为零后,投入调速器锁锭；3.3.2.10.8待机组转速下降到30%ne时，现地进行手动加闸；3.3.2.10.9在机组PLC屏APG2柜手动切水泵转换控制开关至“切”位。3.3.2.10.10投入检

31、修密封围带电磁空气阀；3.3.2.10.11制动2分钟后，确认机组已停止转动，复归制动风闸装置，检查风闸在恢复位置；3.3.2.10.12检查励磁功率柜风机已停，检查主变冷风机已停止运行；3.3.2.10.13对机组进行全面检查；执行机组停机后的监视检查项目。3.3.2.11机组脱离备用操作（以1F为例）3.3.2.11.1检查机组1F已停；3.3.2.11.2检查机组出口开关（1DL）在“分”位；3.3.2.11.3将调速器机械开限关至零位；检查调速器锁定投入；3.3.2.11.4根据需要关闭压油装置至调速器压力油阀门；3.3.2.11.5断开机组出口开关直流操作电源；3.3.2.11.6现

32、地将机组出口开关柜手车（9012）摇至“检修”位置；3.3.2.11.7断开1F电压互感器TV1、TV2低压空气开关；3.3.2.11.8将1F电压互感器柜TV1、TV2摇至“检修”位置；3.3.2.11.9断开灭磁开关和阳极开关，根据需要退出励磁系统；3.3.2.11.10根据工作要求停用机组保护出口压板和装置；3.3.2.11.11用合格的10KV验电器验明发电机出口无电压后，在发电机出口开关机组侧推上接地刀闸（90120）；3.3.2.11.12根据安规要求，悬挂标识牌，装设临时遮拦；3.3.2.11.13操作完毕，全面检查，做好记录，汇报值长。3.3.2.12机组大修脱离备用操作3.3

33、.2.12.1检查机组已停，蝶阀“全关”,蝶阀锁定投入,导叶接力器锁定投入；3.3.2.12.2手动关闭尾水闸门；3.3.2.12.3进行尾水管排水；3.3.2.12.4打开蜗壳放空阀启动检修排水泵排水；3.3.2.12.5关闭机组压油装置主供油阀；3.3.2.12.6机组技术供水系统脱离备用做安全措施；3.3.2.12.7关闭机组制动系统进气阀做安全措施；3.3.2.12.8检查机组检修密封投入；3.3.2.12.9机组一次及保护脱离备用并做安全措施；3.3.2.12.10励磁系统脱离备用并做安全措施；3.3.2.12.11调速器脱离备用并做安全措施；3.3.2.12.12油压装置脱离备用；

34、3.3.2.12.13断开机组各辅助设备动力电源及控制电源；3.3.2.12.14将机组PLC退出；3.3.2.12.15做好其他安全措施。3.3.2.13制动器的自动操作：由开、停机流程动作与制动电磁阀和复归电磁阀完成3.3.2.13.1制动器自动制动操作1）检查X301、X302、X303、X304、X307、X308、X311、X312在全开位置、X305、X306、X310、X309、X313、X314在全关位置；2）当机组转速达到30%及以下时、机组PLC停机流程控制制动电磁空气阀DK2动作、下腔进气，制动器上腔余气经X311、X308和复归电磁空气阀DK1排气，风闸顶起。制动器投入

35、红灯亮，监控显示制动器投入。3.3.2.13.2制动器自动复归的操作1）停机完毕后,停机流程动作制动器复归空气电磁阀DK1；2）DK1动作后，制动器上腔进气、下腔余气经X312、X304、制动电磁空气阀DK2排气。制动屏制动器复归指示绿灯亮。3.3.2.14制动器的手动操作：在机组制动自动控制失效需手动时进行3.3.2.14.1制动器手动制动投入的操作1）检查制动全压正常、阀门X304、X305、X308、X309、X313、X314、X310、DK1、DK2全关，X301、X302、X311、X312、在全开；2）机组转速已降至30ne；3）打开制动器复位手动排气阀X310、制动器上腔排气，

36、打开手动制动投入阀X305，制动器下腔进气。风闸顶起到位后，制动器投入指示红灯亮，监控显示制动器投入。3.3.2.14.2制动器手动复归的操作1）检查气压正常，阀门X304、X308、X305、X309、X306、X310在全关位置，X301、X302、X311、X312在全开位置；2）打开手动制动复归阀X306、打开上腔手动进气阀X309，风闸复归；3）检查制动器复归指示绿灯亮。3.3.2.15高压油泵顶转子操作3.3.2.15.1检查制动屏阀门X312、X311关闭、阀门X314全关；3.3.2.15.2将高压油泵出油管接至阀门X313进油孔处；3.3.2.15.3打开阀门X313，启动油

37、泵向风闸下腔打油；3.3.2.15.4打开X314阀门排气；3.3.2.15.5检查转子顶起信号指示灯绿灯亮、保持2.5分钟后将高压油泵停止、缓慢泄压至零；3.3.2.15.6手动复归风闸、关闭阀门X310、X308、X305、X304。打开阀门X309、X311、X312、X306、下腔排油阀门X314，检查转子落下并监视其信号指示灯亮；3.3.2.15.7 恢复相关阀门，使设备处于正常工作状态。3.4设备运行的监视、检查及操作3.4.1运行机组监视、检查及要求3.4.1.1发电机组正常运行方式下的监视、检查内容3.4.1.1.1上位机监视发电机有、无功功率，定、转子电压及电流，不得超铭牌运

38、行并与调度或给定值相符；3.4.1.1.2监视机组各部振动摆度,技术供水压力、流量、温度、尾水管真空度、蜗壳进出口压力、各部油槽油位、中、低气等非电量在规定范围内。如果温度发生变化时，应对轴承油、冷却水、推力负荷的变化采取措施；3.4.1.1.3发电机空气冷却器冷风温度不得超过事故停机整定值45，最低冷风温度以空气冷却器不能结水珠（露）为准，冷风温度超过40时应减小负荷，保证定子线圈不超过允许最高温度和最大温升；3.4.1.1.4发电机空气冷却器热风温度不得超过事故停机整定值60，若热风温度显著增大到55，则表明发电机冷却系统不正常或发电机内部损失有所增加，应立即报告，分析原因并采取措施予以解

39、决；3.4.1.1.5监视机组保护系统、调节设备(励磁系统和机组调速系统)、辅助设备（油、水、气系统）、和相关的智能设备（同期装置、电量采集装置、温度巡检仪、测速装置、剪断销装置等）及各种基础自动化元件（压力传感器、温度变送器、液位变送器，油混水信号装置等）运行正常，通讯正常；3.4.1.1.6检查机组单元测点一览表测点状态与实际相符，无报警信息；3.4.1.1.7监视运行机组是否较强烈振动，若是应及时调整运行参数脱离振动区，如果发生振动剧烈变化(振幅、噪声和摆度明显增大，超过正常值1/3以上时)应停机检查。在系统发生冲击时，应及时监视发电机运行参数的变化，并检查机组各部有无异常；3.4.1.

40、1.8发电机功率因数变动时，定、转子电流不超过当时进风温度下所允许的数据，发电机一般应滞相运行，不允许进相运行；3.4.1.1.9检查运行机组保护均应投入，无保护动作信号和报警信号；3.4.1.1.10检查发电机工作环境应清洁，厂房内空气湿度不得超过80%，发电机上、下盖板应保持密闭，以防止外部灰尘、潮气进入发电机内部。3.4.2发电机特殊运行时的监视检查内容3.4.2.1机组不平衡运行时（见3.1.6.1条）；3.4.2.2机组事故过负荷时（见3.1.6.2条）。3.4.3 水轮发电机组各运行参数整定值见表5。表5水轮发电机组各部温度、液位、振动、摆度、压力参数整定值项目报警值事故停机值项目

41、报警值推力轴承瓦温6065机组技术供水工作压力过高0.35MPa上导轴承瓦温6570冷却水进水温度25下导轴承瓦温6570定子绕组温度(电阻法)150水导轴承瓦温6570集电环最高温度(温度计法)120机组技术供水工作压力0.25或0.35MPa定子铁芯温度（电阻法）150制动用压缩空气压力范围0.55或0.75MPa上导摆度0.2mm压油装置油压3.35或4.1MPa3.25Mpa下导摆度0.2mm推力、上导及下导油槽油位较正常油过高或过低±20mm水导摆度（相对值）0.2mm/m回油箱油面过高（过低）±20mm上机架水平振动（双幅）0.1mm油池油温范围小于5上机架垂直

42、振动（双幅）0.1mm空冷器冷风温度上升4045水导轴承油箱油位较正常值过高（过低）+20-30空冷器热风温度上升5560主轴密封水压力过高0.2 MPa3.4.4自动开机前的监视、检查及操作3.4.4.1发电机出口开关手车在“工作”位置，出口开关在“断开”位置，出口开关的控制电源、操作电源保险投入完好，状态指示正常，发电机出口柜手车已投入；3.4.4.2发电机测量、保护与励磁、调速器用电压互感器已投入，一、二次回路完好；3.4.4.3励磁装置正常，起励电源已投，灭磁开关在“合闸”位置，励磁风机电源已投，励磁调节柜、功率柜、灭磁柜面板指示正常，微机调节器通讯正常，工作方式正常在“恒压”方式运行

43、；3.4.4.4检查发电机全部保护投上，检查机组PLC无光字牌亮，开出继电器动作正常，继电器接点无发毛和粘结现象，机组PLC和其他智能设备与上位机通讯正常，智能设备工作正常；3.4.4.5检查测温制动柜气源气压正常，制动系统应能工作正常，检查调速器电气柜面板和触摸屏指示正常，工作方式为“自动”，参数与运行实际相符，与机组PLC通讯正常；3.4.4.6检查上位机机组状态为“备用”,各I/O测点指示正常。3.4.5手动开机前的检查3.4.5.1检查蝶阀已打开，发电机制动器已落下，机组“备用”指示灯亮；3.4.5.2励磁在“恒流”方式，给定值正确；3.4.5.3调速器在“手动”位置；3.4.5.4检

44、查其他智能设备工作方式均在“中控/现地”工作正常。3.4.6机组开机中的监视检查项目3.4.6.1监视其他辅助设备和与机组有关的智能设备运行正常，参数在规定范围内；3.4.6.2监视机组开机流程的执行情况是否正常；若某项不能正常执行，首先检查输入是否正常，并手动予以帮助；3.4.6.3同期时应严密监视机组的转速、电压是否正常，机组定子电流应为零；3.4.6.4机组并列后，检查机组出口开关位置指示是否正常，加负荷时注意监视机组应无异常振动，定子三相电流应平衡。3.4.7上位机自动停机的监视检查项目3.4.7.1正常停机解列操作以上位机自动停机为基本操作方式，机组的制动方式以自动加闸制动为基本操作

45、方式，在自动停机过程中，如发现某个步骤未执行时应立即手动操作完成；3.4.7.2查油压装置油压、油位正常，制动气压正常，励磁调节器、调速器在自动位置；3.4.7.3上位机监视机组停机流程情况，若流程执行异常，应手动帮助，待转速下降至30%Ne时监视制动情况应正常，若自动加闸失灵则立即手动加闸制动。3.4.8机组停机后的监视检查项目3.4.8.1机组停机后检查制动器是否正常复归，制动器复归指示灯亮；3.4.8.2检查机组技术供水泵是否正常停运；3.4.8.3检查机组接力器锁定正常投入；3.4.8.4检查机组PLC开出继电器动作正常，上位机检查I/O测点状态正常，机组“停机”灯指示正常。3.4.9

46、 蝶阀运行时的监视、检查要求3.4.9.1蝶阀控制柜面板水压表、油压表指示正常，其状态指示灯应与蝶阀和旁通阀的实际状态一致；3.4.9.2蝶阀油管路上各阀门位置应正确，其控制柜油管路以及接力器的漏油情况是否正常；3.4.9.3蝶阀各处漏水情况应符合规定；3.4.9.4蝶阀的控制电源及其保险投入完好，其接线无断线，脱落。3.5设备巡检及定期维护3.5.1一般规定（巡检时间、次数等要求）3.5.1.1设备巡视应严格按设备巡视检查制度执行，切实做到项目齐、巡视到位、记录完整，防患于未然；3.5.1.2设备巡视检查过程中发现危及设备和人身安全的故障禁止随意处理，应汇报值长，由值长组织处理；3.5.1.

47、3设备巡视每班由监控运行维护人员进行三次，即接班前、班中、接班后巡视；3.5.1.4遇下列特殊情况，应适当增加巡检次数3.5.1.4.1励磁调接器在恒流方式运行、调速器手动运行时；3.5.1.4.2机组过负荷运行时；3.5.1.4.3新设备、设备更新、技改或检修后一个月内；3.5.1.4.4针对事故及故障发生概率较高的部位；3.5.1.4.5机组设备异常运行时，在振动区运行或做振动试验、水轮机过负荷运行；3.5.1.4.6尾水位高于正常尾水位时；3.5.1.4.7顶盖漏水较大或顶盖排水不畅通；3.5.1.4.8机组有较严重(但不影响运行)的设备缺陷尚未消除或事故处理后投入的运行机组；3.5.1

48、.4.9设备临时增加巡检次数由值长合理安排；3.5.1.5监视检查及维护的基本方式：人工巡检、监控系统巡检。3.5.2正常巡检内容3.5.2.1发电机巡检项目3.5.2.1.1发电机运行状态是否正常，运转有无异音，有无强烈振动；3.5.2.1.2上导和下导油槽油色、油位是否正常，有无渗漏油（下导油槽可在停机后检查）；3.5.2.1.3集电环和碳刷架有无严重积灰、是否光滑清洁、有无发热现象，碳刷有无打火放电、有无严重磨损，其连接软线是否完整，其弹簧压力是否均匀等，离心测速装置运行是否正常；3.5.2.1.4风洞内有无异味、异音，发电机空冷器及技术供水管路是否漏水，风洞上、下盖板是否关闭严密，循环

49、风道是否通畅，发电机端子箱内端子接触是否良好，附在发电机空冷器上的温度传感器接触是否良好；3.5.2.1.5风洞内检查发电机出线和中性点处母线接头接触是否良好、有无发热现象等，对应电流互感器有无异常（嗤嗤放电声、异常振动、发热、发红等）；永久安全遮拦有无破损等；3.5.2.1.6风洞内检查冷凝水是否严重等；3.5.2.1.7发电机的技术供水压力、流量是否正常，排水是否通畅，上导、推力、下导轴承温度、空冷器的冷热风温度及发电机定子绕组和铁心的温度是否在规定范围内，各测温及流量变送器是否正常；3.5.2.1.8机组PLC屏、测温制动屏、励磁系统屏、调速器电柜面板指示是否正常，有无故障信号动作，电源

50、指示是否正常，各模式开关位置是否与实际相符。3.5.2.2水轮机巡检项目3.5.2.2.1水轮机运转有无异音，有无异味，水车室照明是否良好、是否清洁；3.5.2.2.2机组停机密封是否正常，主轴密封是否符合运行要求，顶盖漏水水位是否过高，排水是否畅通；3.5.2.2.3水导轴承的油循环是否正常，油槽有无甩油、渗油、漏油现象；3.5.2.2.4接力器有无漏油，有无抽动现象；控制环动作是否灵活、剪断销是否剪断；3.5.2.2.5水导轴承冷却水进水压力是否正常，排水是否通畅，顶盖排水是否正常，技术供排水管路有无渗、漏水现象；3.5.2.2.6蜗壳进出口水压、蝶阀前后水压力、尾水真空表压力是否正常；3

51、.5.2.2.7蜗壳和尾水管的进人孔有无漏水现象；蝶阀空气破坏阀有无漏水、动作是否正常。3.5.2.3机组PLC巡检项目3.5.2.3.1检查PLC屏APG2柜220V交流、直流输入电源开关，模块电源开关合上，相应信号指示灯亮；3.5.2.3.2检查机组状态指示灯指示和实际情况相符；3.5.2.3.3检查发电机微机保护屏各模块信号指示及模式开关位置正常；3.5.2.3.4检查各防误罩是否齐全；3.5.2.3.5检查各开出继电器动作是否正常，接点有无粘连，和发毛及跳跃，线圈有无过热和损坏；3.5.2.3.6检查水力机械保护各项位置指示正常，各保护连片按运行要求投入；3.5.2.3.7检查各I/O

52、模块测点指示正常；3.5.2.3.8检查APG各柜智能设备运行正常（触摸屏、温度巡检装置、自动准同期装置、交流采样装置），机组PLC通讯正常，现地/中控方式转换开关、同期方式换开关位置与实际运行方式相符；3.5.2.3.9检查屏内各梅兰开关正常，端子无异常。3.5.2.4机组测温制动系统巡检项目3.5.2.4.1制动气压指示应在0.660.70MPa之间；3.5.2.4.2测温制动屏的控制电源开关应投入完好；3.5.2.4.3制动屏上的指示灯应与制动器工作状态一致：红灯亮表示处于制动状态，绿灯亮表示制动器处于复归状态；3.5.2.4.4制动屏内电磁空气阀DK1、DK2、压力显控开关YXK等应工

53、作正常，接线无脱落或断线；3.5.2.4.5制动屏内管路和阀门应无漏气，各阀门位置应正确（详见制动系统图）；(1)自动状态：X302、X303、X304、X307、X308、X311、X312阀门全开，X306、X305、X309、X310阀门全关；(2)手动状态：阀门X306、X304、X305、X310、X308、X309、DK1、DK2全关；3.5.2.4.6检查各测温仪表显示是否正常，有无报警信号动作；3.5.2.4.7屏后端子是否接触良好，各电源是否投入。3.5.3设备定期维护的内容及方法3.5.3.1设备定期维护的一般规定3.5.3.1.1设备定期维护应严格执行设备定期维护制度规定

54、，发现问题及时处理；3.5.3.1.2机组维护包括机组定期工作、机组的状态维护。3.5.3.2设备定期维护工作内容3.5.3.2.1每月分别进行一次发电机组设备清洁、发电机绝缘检查和机组一般性安全检查；3.5.3.2.2检查油压装置的油泵是否定期轮换工作；3.5.3.2.3电接点压力表、转速表、开度表、限制开度表等机械指针式仪表每月应加注变压油2-3滴；3.5.3.2.4每季度调速器和蝶阀的传动机构、调速器的复归机构以及蝶阀后的空气破坏阀等应加注润滑油一次；3.5.3.2.5每季度对发电机、水轮机主轴摆度进行人工测量一次；3.5.3.2.6 机组的液压油应每季循环过滤一次；3.5.3.2.7机组轴承每运行1500小时过滤和补充L-TSA-46#透平油一次，运行半年更换新油，每季度抽取运行透平油油样化验一次，若不合格，则应更换新油；3.5.3.2.8较长时间停机，应对蝶阀接力器和导叶接力器的活塞杆分别作抹油防锈处理；3.5.3.2.9机组技术供水滤水器每15天定期清扫、检查；3.5.3.2.10机组技术供排水系统定期检查和水泵切换。3.5.3.3发电机绝缘检查3.5.3.3.1发电机连续备