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短路黑片、非短路黑片

电池片黑片有两种，全黑片称之为短路黑片，通常是由于焊接造成的短路或者混入了无功率电池片造成的。另外一种除边缘发光外全黑的称之为非短路黑片，这种电池片大多产生于单面扩散工艺或是湿法刻蚀工艺，在PE扩散面放反导致在背面镀膜印刷，使得PN结成反向。

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断栅片

电池片断栅主要在生产环节和人为使用环节造成。在丝网印刷工序时，由于浆料问题或者丝网印刷参数设置不当导致印刷不良。当然在组件工厂做前期单片分选过程中也会不同程度的造成一些断栅或者划痕。

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过焊片

电池片过焊一般是焊接温度过高造成的，过焊会造成电池部分电流的收集障碍，该缺陷发生在主栅线的旁边。在早期人工焊接时发生较多，现在行业内基本都采用机焊，此类缺陷发生概率很少。

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明暗片

明暗片是由于转换效率不同的电池片混入同一个组件中，电流较大则成像较亮，反之则较暗，电流差异越大，明暗差异就越明显。此类混档片会导致组件热斑效应，造成热击穿降低组件寿命，同时又影响系统发电能力。

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隐片、破片裂

隐裂片在EL测试下产生明显的明暗差异的纹路（黑线）。轻微或较小的隐裂会造成电池片电流的缺失，严重或较大的隐裂会导致部分区域发黑甚至破片。隐裂纹会使副栅线断裂，从而影响电流收集。因隐裂或破片造成的原因有许多，包括电池片硅原料因素，人为操作或者焊接工艺等，因此会有下图几种比较有代表性的隐裂纹：

对于组件制造环节来讲，以上几类缺陷造成的原因其实可以归结为两类：来料原因和人为原因。虽然来料情况的好坏无法完全控制，但如果在每个相关制造工序加强管理，减少人为因素的影响，同时又确保组件在出货前100%通过EL检测，这样是完全有可能避免此类缺陷产生的；对于电站系统方面，安装过程也会造成EL隐裂二次产生，有能力的企业可以自行安装检测设备当场抽测，当然也可以委托TÜV北德进行电站系统在线或者离线的EL检测，从而达到质和量的双重保障。

Q & A

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TÜV北德是评估光伏产品安全、性能及质量的全球领先技术服务商。我们不仅致力于为制造商、安装商、服务供应商及投资商提供从太阳能光伏组件、零部件到光伏发电系统整个产品供应链的全方位测试和认证服务，还与电力公司、保险、银行、基金、投资方、EPC等广泛合作。目前，TÜV北德通过“一检多证”，实现全球市场准入，其范围覆盖亚洲、欧洲、非洲、大洋洲、北美洲、南美洲六大洲19个国家；光伏产品测试认证能力涵盖整个组件及光伏辅材零部件领域；光伏组件测试认证范围已涵盖传统单多晶硅组件、半片/叠瓦组件、N型/P型双面组件、薄膜组件和聚光组件等，涉及MWT、PERC、CdTe以及HJT等技术。截止到2017年11月，TÜV北德全球完成16GW光伏电站评估工作，其中中国团队完成11.1GW（不包含监造及验货项目）。

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