"Q/GDW 11256-2014 配电网杆塔选型技术原则和检测技术规范.pdf" 是中国电力科学研究院发布的一份关于配电网杆塔选型和检测技术的行业标准。这份标准主要针对配电网（通常指低压、中压和部分高压的电力输送网络）中的杆塔设计和管理，提供了详细的选型原则和技术指导，包括但不限于杆塔的材料选用、结构设计、承载能力、环境适应性、施工与维护等方面的要求。

它涵盖了杆塔的结构设计、尺寸标准、安全性能、经济性评估、环境影响分析等方面，旨在确保配电网杆塔的稳定、安全和经济运行，同时考虑到环境保护和资源节约的要求。对于电力行业的规划设计、建设施工、运行维护以及监管机构来说，这份标准具有重要的参考价值。

检测技术规范部分则涵盖了对杆塔在施工、运行中各项性能参数的检测方法、标准以及管理要求，以确保杆塔的性能符合设计预期，保障电网的正常运行。

总的来说，这份文件是一个重要的技术性文件，对于提升配电网杆塔的管理水平和技术水平具有重要意义。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版 不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T41C级六角螺母 GB/T90.1 紧固件验收检查 GB/T95 C级平垫圈 GB/T470 锌锭 GB/T700 碳素结构钢 GB/T709 钢板的厚度允许偏差标准 GB/T805 扣紧螺母 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T2694一2010输电线路铁塔制造技术条件 GB/T3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺柱 GB/T46232006环形混凝土电杆 GB/T5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T5118 热强钢焊条 GB/T5267.3 热镀锌标准 GB/T5293 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB/T5780 六角头螺栓C级 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 11345 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T12470 埋弧焊用低合金钢焊丝及焊剂 GB/T13912 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GBJ107 混凝土强度检验评定标准

DL/T646一2012输变电钢管结构制造技术条件 DL/T764.4输电线路铁塔及电力金具紧固用冷墩热浸镀锌螺栓与螺母 DL/T522010kV及以下架空配电线路设计技术规程 JGJ81建筑钢结构焊接技术规程 Q/GDW384输电线路钢管塔加工技术规程

【固原市】《城市绿化管理办法》2017年GB/T2694—2010、GB/T4623—2006、DL/T646—2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件

环形混凝土电杆concretepole

用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆，最常用为环形，包括钢筋混凝土电杆、预应力混凝土电杆 分预应力电杆。

4.1.110kV架空线路在城镇地区，单回或双回线路一股选用12m或15m电杆，超过双回线路、特 跨越要求时，可选用18m电杆，采用组装式时，上下杆长一般各9m，须人力运输时，可采用3米、 米、9米三节型式；农村地区一般选用12m电杆。 4.1.2低压架空线路一般选用10m及以上电杆。

Q/GDW 112562014

4.1.3城镇地区10kV、低压架空线路一般选用非预应力钢筋混凝土电杆，在运输困难、且不易遭受外 力破坏的山区或者严重污移区域可使用预应力钢筋混凝土电杆。 4.1.4城市繁华区域等不便于设置拉线的线路耐张、转角杆，双回以上线路的耐张、转角杆，可选用 钢管杆或加强型钢筋混凝土电杆。 4.1.5山区、丘陵、窄巷等受运输、安装条件限制及有跨越承力要求时，宜采用窄基角钢塔、IⅡ形杆 或组装杆。 4.1.6同一地区10kV线路干线或支线，杆塔抗弯强度的选择宜一致，一般采用I级；低压线路一般 采用G级，如果有特殊要求，应计算后确定。单杆安装单相或三相变压器可提高电杆抗弯强度等级， 宜采用L级， 4.1.7配电网宜选用圆形混凝土电杆，个别有特殊需要的地区可选用方形混凝土电杆。 4.1.8用于10kV架空绝缘线路的混凝土电杆可在梢部引出与钢筋连接的螺栓，供防雷装置接地，以 避免雷电损伤电杆混凝土外皮

4.2环形钢筋混凝土电杆选型

4.2.1环形钢筋混凝土电杆应优选符合GB/T4623一2006规定的规格系列，如需选用特殊的规格，应 先满足本标准5.1节的技术要求。 4.2.2考虑可能发生的脆断影响，预应力钢筋混凝土电杆不应在道路边、人口密集区域、高海拔易覆 水区域以及易遭受强风区域使用。 4.2.3大梢径加强型杆塔可使用部分预应力钢筋混凝土电杆。 4.2.410kV架空线路锥形电杆梢径一般选择190mm。特殊情况使用大径的，推荐规格：230mm、 270mm、310mm、350mm等系列；等径电杆推荐规格：直径300mm。低压架空线路电杆梢径可选择 150mm、190mm。 4.2.5为避免现场焊接对电杆产生不良影响，组装杆推荐采用法兰方式联接。 4.2.6环形钢筋混凝土电杆选型时应注明类别、梢径、杆长、开裂检验弯矩及其代号

4.3.1钢管杆的附件配置应满足导线排列、布置及挂接的距离和角度等要求和电网发展的预期。 4.3.2一般使用Q345级别及以上高强度钢，以降低造价和提高质量

4.4.1角钢塔的附件配置应满足 要求。 4.4.2一般使用Q345级别及以上高强度钢，以降低造价和提高质量。

彩混凝土电杆技术参数及

5.1.1原材料要求：水泥、集料（沙、石）、水、钢材等按照GB/T4623一2006执行。 5.1.2结构应按照GB/T4623—2006执行。 5.1.3制造质量要求：

a）混凝土抗压强度：

1）钢筋混凝土电杆的混凝土强度等级不低于C40，脱模时混凝土抗压强度不宜低于20MPa； 2 预应力混凝土电杆、部分预应力混凝土电杆的混凝土强度等级不低于C50，脱模时混凝土 抗压强度不宜低于30MPa 外观质量：环形钢筋混凝土电杆的外观质量应符合表1的规定； 1 尺寸充许偏差：环形混凝土电杆外形尺寸应符合本标准要求或按设计图纸制造，尺寸充许偏 差应符合表2的规定； 保护层厚度： 1）保护层允许厚度偏差见表2。纵向受力钢筋的净保护层厚度不得小于15mm； 2）钢板圈、法兰盘接头端纵向受力钢筋顶部应采取有效防腐措施处理； 3）顶端应用混凝土或砂浆封实，根部有钢筋防腐措施。 力学性能：力学性能试验包括抗裂、裂缝宽度、承载力检验弯矩和挠度检验。按GB/T 4623一2006表1至表5中所列开裂检验弯矩或设计图纸作为检验依据，并应符合下列要求： 1） 钢筋混凝土电杆加荷至开裂检验弯矩时，裂缝宽度应小于0.20mm。加荷至开裂检验弯矩 卸荷后，残余裂缝宽度不得超过0.05mm。锥形杆杆长小于10m时，杆顶挠度应小于（L+L3） /35；杆长大于等于10m且小于等于12m时，杆顶挠度应小于（L+L）/32；杆长大于12m 且小于等于15m时，杆顶挠度应小于（Li+L）/25； 2 预应力混凝土电杆加荷至开裂检验弯矩时，不得出现裂缝。锥形杆杆长小于或等于12m 时，杆顶挠度应小于（L+L3）/70；杆长大于12m且小于等于15m时，杆顶挠度应小于 (L1+L3）/50; 3） 部分预应力混凝土电杆加荷至开裂检验弯矩的80%时，不得出现裂缝；加荷至开裂检验 弯矩时，裂缝宽度应小于0.10mm。加荷至开裂检验弯矩卸荷后，残余裂缝宽度不得超过 0.05mm。锥形杆杆长小于或等于12m时，杆顶挠度应小于（L+L3）/50；杆长大于12m 且小于等于15m时，杆顶挠度应小于（L+L3）/35： 4 等径杆、杆长大于15m的锥形杆及对挠度和裂缝宽度有特殊要求的锥形杆，其挠度和裂 缝宽度由订货技术协议确定； 5）加荷至承载力检验弯矩时，不得出现下列任一种情况：受拉区裂缝宽度达到1.5mm或受 拉钢筋被拉断、受压区混凝土破坏、挠度：按悬臂式试验的锥形杆，杆顶挠度大于等于 （Li+Ls）/10；按简支式试验的等径杆：直径小于400mm，挠度大于等于Lo/50；直径大 于或等于400mm，挠度大于等于Lo/70； 5 梢径在310mm以上，长度在8m以下的组装锥形杆杆段，不做挠度检验。

5. 2. 1一般要求

在荷载的长期效应组合（无冰、风速5m/s及年平均气温）作用下，钢管杆杆顶的最大挠度不 应超过下列数值： 1）直线型杆：直线杆不大于杆身高度的千分之五JC∕T 2454-2018 超薄钢化玻璃，直线转角杆不大于杆身高度的千分之七； 2）转角和终端杆：不大于杆身高度的千分之十五。 钢管杆制造除符合DL/T646一2012、Q/GDW384外，还应满足相应招投标技术规范和工程设 计图纸的技术要求； 钢管杆用材质应符合现行有关标准规定和设计文件的技术要求，并附有质量证明书。按材料炉 批号对制造钢管杆所用的直缝焊管、法兰、钢板、角钢、螺栓进行复验。钢材的表面质量不得 有裂纹、折叠、结疤、夹杂和重皮，表面有锈蚀、麻点和划痕时，其深度不得大于该钢材负允 许偏差值的1/2，且累计误差在负允许偏差内； d） 钢材在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲等冷加工时，其工作地点最低温度应按表3执行，否则不 得进行冷加工作业； 钢管杆不同材质构件允许剪切、冲孔的最大厚度应满足表4的要求。除设计文件或图纸注明孔 的制作方法外，不同材质允许冲孔的最大厚度应符合表4规定，大于表中规定时应采用钻孔工 艺。冲孔后构件周围表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除；钻孔后孔内壁 粗糙度应达到3.2μm≤Ra≤6.3μm; 钢管杆爬梯高度不低王2m

表4允许剪切、冲孔的最大厚度

5.2.2钢管杆制造加工与装配过程中的精度与偏差应满足DL/T646一2012的有关规定，见附录A。如 有特殊要求，需在施工图中注明，

有特殊要求，需在施工图中注明。 5.2.3钢管杆焊接技术要求： a） 所有施焊人员（含定位焊焊接人员）及无损检测人员均应取得国家或行业相应资质证书： ） 应依据JGJ81进行相应的焊接工艺评定，评定项目能够覆盖相应工程的范围，并依据焊接评 定结果编制相应的焊接工艺文件，落实执行； 焊接过程中所使用焊接材料的化学成分及机械性能应符合有关标准的规定。焊接材料的品种、 牌号应与被焊钢材的化学成分和机械性能相当； 根据焊缝所处的位置、设计计算的结果，确定适当的焊缝级别，如需达到DL/T646一2012中 的一、二级焊缝，应在施工图上注明： e 坏形焊缝应100%焊透，并施行100%超声波或射线探伤检查及100%磁粉探伤： f 杆身或横担的纵向焊缝应尽量布置在钢管的中和轴附近； g 套接杆段外套接头处（1.5倍多边形外套管内对边尺寸加200mm范围内）的纵向焊缝以及对 接杆身环焊缝200mm范围内的纵向焊缝应100%焊透，并施行100%超声波或射线探伤检查及 100%磁粉探伤： h 焊缝的外形尺寸应满足DL/T646一2012的要求； ） 焊接接头的内部缺陷分级应符合GB/T11345的规定。 4能位#代画求

5.2.3钢管杆焊摆技术要求

5.2.4镀锌技术要求：

《电动汽车智能充换电服务网络运营监控系统技术规范 NB/T33017-2015》Q/GDW 112562014

5.3角钢塔技术要求和性能参数