本实用新型涉及一种振动装置，更准确地说是涉及一种磁悬浮声波振动微型马达。

背景技术：

现有技术领域中，各种振动马达已经普遍应用到各种领域，例如保健产品等电子日用电器。但是现有的振动马达，在频率高低的控制状态下时，其振动力度，摆幅不够稳定，同一型号产品的振频范围相差悬殊；并使用到不同程度的时间后(寿命后)振频会发生很明显的变化；而且外形体积大，结构复杂，寿命短，摆幅小，高成本，低性能。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种磁悬浮声波振动微型马达。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种磁悬浮声波振动微型马达，包括振子组件、定子组件、前盖、后盖，所述振子组件由磁铁支架、磁铁、导磁片、振动输出轴构成，还包括设置在磁铁支架中部的弹片，所述前盖和后盖上各设有一个安装孔，所述弹片用螺丝固定在前盖和后盖的安装孔上；所述磁铁支架的前端设有安装槽，所述安装槽内设有振动输出轴。

其中，还包括设置在前盖内的轴承。

其中，所述定子组件包括铁芯支架、定子铁芯和驱动线圈，所述定子铁芯设置在铁芯支架上，所述定子组件外侧设置有机壳。

其中，所述定子铁芯与铁芯支架用包朔工艺组成铁芯绝缘包塑组件后，并在其上面缠绕驱动线圈。

其中，所述磁铁支架的一组相对应的两侧设置有安装磁铁的卡槽，在每个卡槽内均设置有一个磁铁；所述磁铁支架的另一组相对应的两侧设置有安装导磁片的卡槽，在每个卡槽内均设置有一个导磁片。

其中，所述磁铁设置有2个，所述磁铁为钕铁硼磁铁。

其中，所述定子铁芯设置为U形，所述定子铁芯由定子硅钢片叠置而成。

其中，所述铁芯支架的上端与前盖上设置的定位槽配合在一起，铁芯支架的下端与后盖上设置的定位槽配合在一起。

其中，所述振动输出轴的下端与磁铁支架连接，振动输出轴的上端从上盖的上端穿出，振动输出轴露出在上盖的上面部分，做为振动的轴输出端，与磁铁支架、弹片包塑成型初步组成一整体，再与磁铁、导磁片组成振子组件。

其中，所述振动输出轴为不锈钢轴。

其中，所述弹片为片形或者圆柱形或者四方形或者蛇型。

其中，所述驱动线圈缠绕在铁芯绝缘包塑组件上并通过包塑成型组成定子组件，再通过与前盖、后盖、振子组件初步组合成磁悬浮声波振动微型马达，再将机壳套上后密封铆合组成完整的磁悬浮声波振动微型马达。

其中，所述驱动线圈的两个抽头连接PCB板并通电时，定子组件产生变化的磁场，该磁场与振子组件的磁铁的磁场，弹片的弹力，产生磁悬浮和机械作用力，使振子组件的振动输出轴的轴输出端部分产生声波振动。

本实用新型的微型马达，可通过PCB板输出不同的频率，来控制振磁悬浮声波振动微型马达的振动频率，各种不同的振动频率可根据需要调整，用在各种保健产品、电子、日用电器上；不管在高频率或低频率的情况下，都具有较高的平稳性、可调性，而且结构简单，体积小，振动频率范围宽广，10000次/min至52000次/min，工作寿命长，振动幅大，低成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出了本实用新型的爆炸图。

图2示出了本实用新型定子组件的整体示意图。

图3示出了本实用新型不带壳体的整体示意图。

图4示出了本实用新型的整体示意图。

图5示出了本实用新型第二实施例的结构示意图。

图6示出了本实用新型第三实施例的结构示意图。

图7示出了本实用新型第四实施例的前盖的结构示意图。

图8示出了本实用新型第四实施例的后盖的结构示意图。

图9示出了本实用新型第五实施例的磁铁支架的结构示意图。

图10示出了本实用新型第三实施例弹片为四方形的结构示意图。

图11示出了本实用新型第三实施例弹片为蛇形的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案、取得的技术效果易于理解，下面结合具体的附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

如图1所示，一种磁悬浮声波振动微型马达，包括振子组件、定子组件、前盖3、后盖5，所述振子组件由磁铁支架2、磁铁8、导磁片9、振动输出轴1构成，还包括设置在磁铁支架2中部的弹片10，所述前盖3和后盖5上各设有一个安装孔17，所述弹片10用螺丝4固定在前盖3和后盖5的安装孔17上；所述磁铁支架2的前端设有安装槽11，所述安装槽11内设有振动输出轴1。

其中，所述定子组件包括铁芯支架14、定子铁芯15和驱动线圈13，所述定子铁芯15设置在铁芯支架14上，所述定子组件外侧设置有机壳7。

其中，所述定子铁芯15与铁芯支架14用包朔工艺组成铁芯绝缘包塑组件后，并在其上面缠绕驱动线圈13。

其中，所述磁铁支架2的一组相对应的两侧设置有安装磁铁8的卡槽，在每个卡槽内均设置有一个磁铁8；所述磁铁支架2的另一组相对应的两侧设置有安装导磁片9的卡槽，在每个卡槽内均设置有一个导磁片9。

其中，所述磁铁8设置有2个，所述磁铁8为钕铁硼磁铁，也可以根据需要选其它类型的磁铁。

其中，所述定子铁芯15设置为U形，所述定子铁芯15由定子硅钢片16叠置而成。

其中，所述铁芯支架14的上端与前盖3上设置的定位槽6配合在一起，铁芯支架14的下端与后盖5上设置的定位槽6配合在一起。

其中，所述振动输出轴1的下端与磁铁支架2连接，振动输出轴1的上端从上盖3的上端穿出，振动输出轴1露出在上盖3的上面部分，做为振动的轴输出端，与磁铁支架2、弹片10包塑成型初步组成一整体，再与磁铁8、导磁片9组成振子组件。

其中，所述振动输出轴1为不锈钢轴。

其中，所述弹片10为片形。

如图2-4所示，所述驱动线圈13缠绕在铁芯绝缘包塑组件上并通过包塑成型组成定子组件；再通过与前盖3、后盖5、振子组件初步组合成磁悬浮声波振动微型马达；再将机壳7套上后密封铆合组成完整的磁悬浮声波振动微型马达。

其中，所述驱动线圈13的两个抽头12连接PCB板并通电时，定子组件产生变化的磁场，该磁场与振子组件的磁铁8的磁场，弹片10的弹力，产生磁悬浮和机械作用力，使振子组件的振动输出轴1的轴输出端部分产生声波振动。

作为一种优选方案，如图5所示，所述微型马达采用了有轴承18的前盖3结构，相应地与其配合的磁铁支架2、前盖3、弹片10的结构都做了相应的改动，其它方面与第一实施例基本相同，可以参照第一实施例。

作为一种优选方案，如图6、图10、图11所示，所述微型马达的弹片10为圆柱形或者四方形或者蛇形，所述弹片10的下端设有用于将弹片10固定在后盖5上的弹片包朔块19，相应地与其配合的磁铁支架2、前盖3、后盖5的结构都做了相应的改动，其它方面与第一实施例基本相同，可以参照第一实施例。

作为一种优选方案，如图7-8所示，所述微型马达采用了带台阶20的前盖3，所述后盖5的外形可根据实际情况改变，其它方面与第一实施例基本相同，可以参照第一实施例。

作为一种优选方案，如图9所示，所述磁铁支架2的外形可根据实际情况改变，其它方面与第一实施例基本相同，可以参照第一实施例。

本实用新型的微型马达，可通过PCB板输出不同的频率，来控制振磁悬浮声波振动微型马达的振动频率，各种不同的振动频率可根据需要调整，用在各种保健产品、电子、日用电器上；不管在高频率或低频率的情况下，都具有较高的平稳性、可调性，而且结构简单，体积小，振动频率范围宽广，10000次/min至52000次/min，工作寿命长，振动幅大，低成本。

本实用新型已通过优选的实施方式进行了详尽的说明。然而，通过对前文的研读，对各实施方式的变化和增加对于本领域的一般技术人员来说是显而易见的。申请人的意图是所有的这些变化和增加都落在了本实用新型权利要求所保护的范围中。