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计算逻辑

根据定义，节拍时间的计算公式：

我们可以先拿下面的数据做一个简单常规的计算：

这个算法貌似很简单，但是现实情形可能复杂多样，只是单纯套用公式可能会眼高手低。我们先回到公式本身审视一下：节拍的概念更多是客户导向，因此“可用工作时间”与“客户需求量”的计算也要更贴合客户端的实际或需求。即使“可用工作时间”是指供货方的产能，也应结合实际情况具体问题具体分析。比如说下面的几个问题通常就不容忽视：

1. 不同客户的产能分配。在上述计算中很显然生产产能是专用于某一客户的产品，但是实际中一条产线面对多客户、多品类生产是再正常不过了。比如：该生产线为A,B,C三个客户供货，产能分配为50%，30%，20%，那么用于客户A的可用工作时间就应该是产线全年时间的50%。

2. “一定时期”该怎么选？建议优选以天或月度为单位去计算。以年度为单位计算，可以简单快捷地提供产能概览，但是年度市场总量、月度的波动（淡旺季）可能会对计算结果有较大影响，尤其是在整体经济或市场环境存在较大波动的时期。

比如案例中，60万件的年需求平均到每月是5万件，但是假如旺季8万/月，而淡季2万/月，那么依据年需求计算的节拍已经不能满足旺季的客户需求，产能与交付的问题也会接踵而来。

另外也不推荐以班次为单位，因为可能跟客户的班次模式不匹配。通常在项目或产能规划时以年度来算，具体生产时以月度为单位，结合淡季旺季等波动情况，这样可以根据客户需求灵活调整生产节拍，同时合理分配产能。

3. “可用工作时间”：对于一些制造类企业，节拍的常规计算可以忽略计划停机、换型、缺陷率等影响。但是如果实际中这些因素不能忽略，就需在计算中纳入考量。比如在某些行业产品缺陷率在30%以上、某些设备需长时间计划停机保养等。另外，每班可用工作时间是指可用于正常生产产品的时间，在计算时需去除用餐、休息、会议时间等。

4. “工作天数”：工作天数并不一定等于法定工作日。企业可根据运营情况定义一个合适的值，既符合实际，又留有一定产能余地。

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循环时间

谈到节拍时间就不得不聊聊循环时间。循环时间（Cycle Time）是指在实际正常生产中，连续制造两个产品的时间间隔。理论上，循环时间不能超过节拍时间，否则就不能满足交付。确认循环时间主要有下面几个意义：

1. 产线平衡：首先各工序的CT应低于节拍时间（消除约束），然后应保证各工序间的平衡（消除瓶颈）。结合看板拉动来保证连续流与均衡，减少在制品与浪费。

2. 产能裕度：考虑到实际OEE损失以及保留一定的产能裕度，通常应考虑使各工序的CT在Takt的80%以内。

3. 标准化作业的基础。不同的节拍对应不同的生产模式（CT），而最终是体现在标准化作业的规划与执行上（动作的拆解、工时测定、操作指导等）。

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着眼全局

节拍/循环时间的改善应与整个供应链相匹配。从应用层面看，产品制造的通过时间缩短，内部工序的平衡能使生产工厂内部流动起来，但是制造周期往往只占交付周期的5%不到，意味着真正要实现与客户同步，就需要在供应链层面包括计划、采购、订单流程、物流、仓储实现同样的改善和协同。

比如节拍缩短、产量增加，但是销售和供应链没有提速，反而短期内可能会造成库存增加，产能浪费的现象。另外上游供应商也应配合交货，保障原材料供应。

如果某客户的需求量减少，生产者一定要减慢节拍去生产吗？答案也是否定的。节拍的原则是精益理念的起点而非终点。实际的生产节拍是否调整，不应只看客户需求，还应结合企业的产能填充率、综合制造成本、资源利用率（机器、人、原材料等）等因素来综合考虑。

因此我们看待节拍不应只着眼于制造端，而应放眼整个供应链。现代制造业是整体模式与效率的比拼。节拍理念的背后是持续改善路上的持续探索，是标准化基础上的柔性调整，是稳定过程能力的支持，以及客户导向理念的时刻提醒。

益者简介：杨博，工学硕士，就职于500强汽车行业外企，精益六西格玛经理，精益六西格玛黑带（ASQ &TUV认证），企业内部讲师（开发培训课程10余门，培训学员500余人次，辅导精益六西格玛项目100余个）。

资料来源：标杆精益·益者

文章编辑：Blean

投稿方式：[email protected]

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