1、汽车服务中6S是什么？

您好，掌握了6S管理并切实运用于销售、售后等领域，必将在保障企业安全运营基础上提升企业形象、减少浪费、提高运营质量和效率。而我们汽车服务中的6s是，整理整顿清洁清扫安全素养

2、汽车行业6S管理的要点是什么？

6S管理是现代企业中的一种生产现场管理方法，包括整理（Se)、整顿（Seon)、清扫（Seso)、清洁(Sekeesu)、素养（Shsuke)、安全（Saey)，故简称6S。它源于曰本，用于车间现场管理。实施6S管理，能使企业员工在整洁、舒适的环境中工作，以提高工作效率和士气，减少资源浪费。(1)整理。整理就是区分要与不要的东西，工作场所除要用的东西以外,一切都不放置，将空间腾出来活用。(2)整顿。整顿就是将要的东西按照规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。(3)清扫。清扫就是清除工作场所的脏污，并防止污染的发生，保持工作场所干净、明亮。—十么是6S管理?6S管理是现代企业中的(4)清洁。清洁就是将上面3S实施的做法制度化、规范化，维护其成果。(5)素养。素养就是指员工人人依规定行事，养成良好的习惯，从而提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。(6)安全。安全是指企业员工人身、设备、设施的安全，使员工上班途中、工作过程中实施安全活动，是为了消除事故隐患。

3、如何做好汽车维修企业6s管理工作 这样作有何好处？

因为企业6s管理的话，就是整理、整顿、规范、清洁、素养、安全这六点出发。6s管理的话就会营造企业一个良好工作环境，培养员工好的工作习惯，最终就会提升员工的品质。提高整个企业的工作效率。希望我的回答能帮助到你！

4、汽车行业所说的6S是什么？

您好6S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯专）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整顿属、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所发被加入5S中统称为6S。

5、汽车维修企业怎样推行6S管理

什么是“6S”管理呢？具体说来，就是在维修工作现场做到：　　1S――整理（SEIRI）：将作业场所的所有物品区分为必要的和不必要的，必要的留下，不必要的清除掉。2S――整顿（SEITON）：把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示。3S――清扫（SEIOS）：将工作场所清扫干净。4S――清洁（SEIKETSU）：保持上述成果。6S――素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好习惯，遵守规侧做事。文明的员工是文明管理的根本保证。有些企业的管理者看到上述“6S”管理的内容后可能会感到不屑一顾，认为这些要求也太简单了，简直是企业管理中的“小儿科”。事实上，他们并没有认识到实行“6S”管理会给企业带来崭新的面貌和活力。可以说，导入“6S”管理，对整个企业来说，意味意管理水平上了一个新的台阶。一、“6S”管理的效能对于汽车维修企业来说，实行“6S”管理能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果你的修理厂厂容不整、车辆乱摆、工具乱放、车间杂乱、接待室一塌糊涂，哪个车主愿把自己的爱车交给你维修？如果员工每天在满地脏污、到处灰尘、气味难闻、灯光昏暗、场地拥挤的环境中工作，怎么能调动员工的积极性呢？整齐、清洁、有序的环境，能给顾客、企业及员工带来一系列崭新的认知，如企业和员工对质量的认识和对质量认识的提高，顾客对修理厂的信赖，社会对修理厂的赞誉，员工工作热情的提高，企业形象和企业竞争力的提高等。实行“6S”管理可使企业得到丰厚的利润，这一点对于那些急于每天都能赚到大钱的企业经营者来说，可能是没有考虑到的。有些企业的管理者，常常忽略隐含在管理中的成本，而在企业中浪费现象是非常普遍的。1） 无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会中无主题的空谈，无谓的争执，一点小事久拖不决等等。2） 信息错误造成的浪费，如信息来源错误，有时会造成不可估量的损失。3） 等待造成的浪费，如停工待料等。4） 操作事故导致设备故障造成的浪费。5） 意外事故造成的浪费。发生事故轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失。6） 业务量过多或不足造成的浪费。业务量过多造成待修车辆积压，业务量过少则生意清淡，均会造成不良后果。7） 配件库存量过多或过少造成的浪费。库存量过多必将造成系列成本的增加，过少则造成停工待料，影响交车时间。8） 质量检验的返修造成的浪费。企业一次修车合格率低，使各种成本增加。9） 管理混乱造成的浪费，如设备、工具、物料等乱堆乱放，物品在流转或库存中堆放不合理，物品存放时间过长引起质量下降等，均会增加生产成本。此外，在企业信誉造成无可估量的损失。10） 技术文件、管理文件、顾客资料缺乏及管理不善造成的浪费。相关信息资料缺乏及管理混乱，必然对企业的发展产生负面效应。事实上，一个企业因管理不善造成的损失远远不止上述这些内容。通过导入“6S”管理理念，加强现场管理，就可以解决上述浪费现象，真正做到从管理中获取效益。二、“6S”管理的操作实行“6S”管理，改善作业现场，要从每一个员工的每一个工作做起。“6S”管理的第一步是整理，即将工作场所的物品分类整理。分类整理的要诀有两条：要诀一、没有用的东西应该丢弃；不经常用的东西放在较远的地方；偶尔使用的东西安排专人保管；经常使用的东西放在附近。要诀二、能迅速拿来的东西要放在身旁，拿来拿去的十分花时间的东西只留下必要的数量。“6S”第二步工作是整顿，即明确整理后需要的东西摆放区域和形式，也就是“定量定位”“6S”管理的第三步是清扫，即清除一切垃圾污垢，创造一个明亮、整洁的工作坏境。“6S”管理的第四步是清洁，就是要维持整理、整顿、清扫后的成果，这是前三项的继续和深入，即认真维护和保持最佳状态。“6S”管理的最后一个内容是素养（纪律）。素养就是提高人的素质，养成严格的执行各种规章制度、工人选程序和各项作业标准的良好习惯和作风，这是“6S”管理的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利的开展，即使开展了也不能持之以恒。所以贯彻“6S”管理，要始终着眼于提高人员的素质。“6S”始于素质，也终于素质。三、“6S”管理的推进首先，汽车维修企业的管理人员要明确“6S”管理的内容，了解“6S”管理的方针及要点，企业领导人要予以充分重视。其次，要对全体员工进行“6S”管理的意义、操作方法的要求的培训与教育。第三、企业管理人员要制定“6S”管理要达到的目标：1）零事故、零缺陷、零投诉；2）提高维修保养质量，降低返修率；3）持续不断地贯彻“6S”管理，使企业真正达到ISO　9001认证标准，而不仅仅是为了通过认证标准而走形式。第四、选择示范单位或部门，率先实施“6S”管理。在有代表性的部门中选择一至二个部门进行试点，树立样板样，然后再推行到企业中的每个部门。第五，跟踪检查。经过一阶段的推进后，由企业高层主管、备部门负责人巡回检查，发现问题及时监督查办，直至最后达到要求。 转载：http://www.chinatpm.com

6、汽车维修行业中6s指的是什么?

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，分别是：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。

7、汽车维修行业6s指的是什么,

整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）、安全（security）六个项目，均以S开头，起源于日本，取其罗马发音（s）开头。

8、汽车修理厂说的6s管理是指的什么？

6S的基本内容都都是一样的，只是在不同行业不同部门中要学会灵活应用。以下为6S管理的基本内容解释：整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。