原标题：数字化车间信息安全要求

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数字化车间较传统生产车间具有数字化、网络化、智能化等特点，互联互通互操作成为数字化车间建设的基本特征。生产车间的边界被扩大，传统信息安全的威胁将会渗透到数字化车间内部，而数字化车间内的各类设备、系统设计之初主要是面向可用性而非安全性，信息安全防护能力普遍低下；数字化车间系统化的特性也导致信息安全产生的影响变得更大，一个局部的影响可能导致整个车间的停运；与此同时，物联网及新兴网络和通信技术等的应用也会把外部威胁直接引入到生产现场，因此数字化车间的建设应充分考虑信息安全的因素。

本文件以数字化车间为对象，充分考虑数字化车间的特点，从管理与技术两个方面提出信息安全要求。本文件规定了数字化车间信息安全总则、管理要求和技术要求等。本文件适用于针对数字化车间的工程设计、设备生产、系统集成、生产运维、安全评估等信息安全活动。

一个企业／工厂根据不同的功能可以划分为三个层次，分为基础层、执行层、管理层。

数字化车间的基础层包括了数字化车间生产制造所必需的各种制造设备及生产资源，其中制造设备承担执行生产、检验、物料运送等任务，大量采用数字化设备，可自动进行信息的采集或指令执行；生产资源是生产用到的物料、托盘、工装辅具、人、传感器等，本身不具备数字化通信能力，但可借助条码、 RFID等技术进行标识，参与生产过程并通过其数字化标识与系统进行自动或半自动交互。

数字化车间的执行层主要包括车间计划与调度、生产物流管理、工艺执行与管理、生产过程质量管理、车间设备管理五个功能模块，对生产过程中的各类业务、活动或相关资产进行管理，实现车间制造过程的数字化、精益化及透明化。由于数字化工艺是生产执行的重要源头，对于部分中小企业没有独立的 产品设计和工艺管理情况，可在数字化车间中建设工艺设计系统，为制造运行管理提供数字化工艺信息。以MES系统为代表的面向车间执行层的生产信息化管理系统，该系统会进行数据采集、生产调度、代码下载、参数配置等各项功能的执行。

数字化车间的管理层以ERP为代表的企业资源管理，负责企业订单的接收，人力、工资等信息的管理，包括但不限于PLM、CAD、CAE等各种资源。

数字化车间信息安全要求

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（全文略）

附：数字化车间信息安全要求.pdf

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