防爆装置不当；

作业安全距离不够；

放炮作业隐蔽所有缺陷；

电气装置带电部分裸露。

2)设备、设施、工具、附件有缺陷

(1)设计不当，结构不合安全要求。

(2)强度不够。包括：机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不合安全要求。

(3)设备在非正常状态下运行。包括：设备带“病”运转；超负荷运转。

(4)维修、调整不良。包括：设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵。

3)个人防护用品用具缺少或有缺陷

(1)无个人防护用品、用具。

(2)所用的防护用品、用具不符合安全要求。

4)生产(施工)场地环境不良

(1)照明光线不良。

照度不足；作业场地烟雾尘弥漫视物不清；光线过强。

(2)通风不良。

(3)作业场所狭窄。

(4)作业场地杂乱。

工具、制品、材料堆放不安全。

(5)交通线路的配置不安全。

(6)操作工序设计或配置不安全。

(7)地面滑。

地面有油或其他液体；冰雪覆盖；地面有其 他易滑物。

(8)贮存方法不安全。

(9)环境温度、湿度不当。

人的不安全行为

1)操作错误，忽视安全，忽视警告

未经许可开动、关停、移动机器；忽视警告标志、警告信号；供料或送料速度过快；机械超速运转；酒后作业

2)造成安全装置失效

拆除了安全装置；安全装置损坏未修复

3)使用不安全设备

4)手代替工具操作

5)物体存放不当

6)冒险进入危险场所

7)攀、坐不安全位置

平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩

8)在起吊物下作业、停留

9)机器运转时违规操作

加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作

10)有分散注意力行为

11)在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用

12)不安全装束

13)对易燃、易爆等危险物品处理错误

事故间接原因分析

1)技术和设计上有缺陷

工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计，施工和材料使用存在问题。

2)教育培训不够

未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识

3)劳动组织不合理

4)对现场工作缺乏检查或指导错误

5)没有安全操作规程或不健全

6)没有或不认真实施事故防范措箍

7)对事故隐患整改不力

从这么长的内容上，我们可以看出，想回答好一道案例分析题是很不容易的；

但是只要你认真掌握了这种步骤和方法，那么所有的案例分析题关于“分析事故的直接原因和间接原因”的问题，统统都是我们的得分项。返回搜狐，查看更多