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计划

实际

计划

实际

计划

实际

计划

实际

计划

实际

计划

实际

计划

实际

计划

实际

计划

实际

计划

实际

计划

实际

计划

实际

计划

实际

〇

〇

质量考

核制度

业

务

〇

〇

/

〇

/

结构工艺改进

1、建议在设计前端考虑和利用新的加工工艺和方

法（例如无痕点焊、螺柱焊、点胶、铆接等），

减少焊接及打磨的工作量；2、适度优化目前的结

构，从设计端避免加工瑕疵的产生；

●

〇

制度保障

1、不定期召开全部门或个别班组的产品质量分析

会，对于每个阶段发现的产品问题进行总结、归

纳，分析原因及改善闭环；2、必要的质量奖惩机

制，对于重复及低级问题给予一定的惩处；

〇

●

〇

〇

〇

〇

〇

〇

〇

输出

内容

5S管理

考核制

度

〇

〇

〇

9月

10月

3

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〇

〇

〇

〇

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〇

生产管理

●

5S管理

4

品质管理

完善产品

1、以季度为单个产品的改善周期，以三机建筑的

风淋室为样板，对于公司常规产品深抠外观和细

节；2、定期参观考察业内领先的产品，找出差距

针对性的改善；

定期评审

以2月1次为频率，联合业务、设计、品质、生产

对于公司的产品站在客户的角度进行抽检评审，

确定公司产品品质提升状况，促进产品品质的持

续提高；

/

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〇

〇

〇

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〇

〇

〇

 **市******科技有限公司 

2018年生产部工作计划甘特图

日程表

内容分解

〇

设

计

生

产

1

●

NO

具体措施/内容

实施

进度

焊

接

项目

名称

仓

库

钣

金

装

配

质

检

职能分配

现场管理

作业指导书

在16年基础上持续改进提高，现场目视清晰，摆

放规范，生产井然有序，员工形成良好习惯；标

识、标签完善，车间物流架及置物架齐备，4月前

出台5S管理考核制度，将5S管理转为持续性的工

作。

装配组

材料库存

1、现有的材料进行汇总、统计、合并、规范摆

放；2、制定每款材料的安全库存，低于即进行及

时补充；3、建议设计部对于订单非常规物料或周

期较长的物料提前请购；4、保证物料供应节点；

车间看板

完善现有的看板体系，与质量部协同增加5S管理

、质量管理、车间各类生产信息等看板的内容，

形成车间看板墙或模组；

利用1-2个月时间，对于现有常规产品收集照片及

制作资料，剩余时间编制相关的作业指导书，要

求标准、规范、具备良好的实用性，在规范作业

的前提下，6月前完成常规产品标准工时收集；

/

●

交期管理

1、采购一定量的电动工具，代替手工作业的方

式；2、并定期培训，提高工作效率，减少客诉；

3、预控物料采购供应的节点，避免因缺料造成的

停工；4、建立客户端装配及服务质量跟踪考核；

1、制定各款产品的标准生产周期，根据产品的生

产周期，尽可能争取足够的设计及生产时间；2、

各关联环节保障在各自的节点内完成本职工作；3

、逾期的提前通报各部门，可提前预案及协调；

1、去年受制于喷涂外协的交期及质量的限制，需

要对于喷涂供应商继续开发；2、需要寻找一家可

靠的钣金加工供应商，能对于单个工序极端状况

下能协调配合部分加工外协；

●

节点控制

实施

进度

反馈

/

/

/

5S、质

量看板

类型

〇

/

/

焊接组

●

1、制作相应的焊接工装，用于提高焊接的工作效

率和焊接产品的一致性；2、按作业指导书标准规

范作业；3、优化焊接工艺，提高焊接零件表面及

外观质量。

〇

〇

〇

●

〇

7月

8月

供应商配套

〇

2

各常规

产品作

业指导

书

钣金组

1、统筹钣金组物料准备、程序准备与设备加工时

间的同步关系，提高设备的运行效率；2、完善材

料库存摆置方式，方便钣金班组取料，缩短领料

时间；3、常用板材置于外侧材料货架上方便取

11月

12月

1月

2月

3月

4月

5月

6月

〇

●