精密陶瓷的原料使用的是无机质固体粉末，其纯度、粒径、颗粒分布等参数都得到了高精度控制。根据产品用途配制的原料进一步与粘合剂进行混合。按设计要求进行精密成型和切削加工，在控温的烧成炉中进行高温烧制。 在烧成过程中，会去除原料中所含的水分和粘合剂。通过进一步加热，粉末颗粒之间进行融合，空隙减少，完成烧固，形成致密、非常坚硬的产品。

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与所要求的功能相适应的材料

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精密陶瓷基础知识

锋利的刀具源于先进的技术

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精密陶瓷基础知识

品种多样的产品为工业和社会做出贡献

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精密陶瓷基础知识

默默地为我们的生活提供支持

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精密陶瓷的特性

在精密陶瓷的制造工艺中，原料配制、粉碎、混合工序是决定产品的材料特性和质量稳定性的重要工序。 将原料粉末和水等的溶剂一起放入填充了陶瓷球的装置（球磨机）中，使装置进行旋转和振动，确保粒径和颗粒分布的均匀性。然后，添加粘合剂等原料。 这种混合而成的物质称为料浆。

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通过原料配制、粉碎、混合工序制备的料浆在喷雾干燥机（一种可以产生热风的装置）中进行喷雾。然后，使料浆进行干燥和造粒，形成由原料组成的球状颗粒体。

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将粉末填充到橡胶模具中，在高压筒中施加水压，成型为坯料。

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这是一种将干燥、造粒的颗粒状原料填充到金属模具中，施加压力，使之达到接近产品形状的成型方法。 在上下两侧施加压力（单轴加压），制作高密度的成型体。适用于要求较高的尺寸精度，结构复杂的机械零部件等的量产。

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这是一种在干燥、造粒的颗粒状原料中加入水、粘合剂、增塑剂、分散剂，制成黏土状，在施加压力的同时，通过模孔（模具）挤出，使之达到接近产品形状的成型方法。 因为是通过模孔挤压，因此适用于具有相同截面形状的长尺寸产品。

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这是一种在干燥、造粒的颗粒状原料中加入添加剂，使之具有流动性，在模具内进行加压填充，使之接近产品形状的成型方法。 成型方法有两种，一种在原料中混合树脂，通过加热熔融，使之具有流动性，注射到模具中进行固化的注射成型方法，另一种是在原料中加入溶剂和分散剂，浇铸到吸水性模具中进行固化的浇铸成型方法。 二者均适用于要求较高的尺寸精度，三维形状复杂的产品。

注射成型

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精密陶瓷非常坚硬，烧结后进行加工必须使用金刚石砂轮等工具。因此，在烧结前考虑到变形（收缩）等因素，通过切削加工，制作成接近最终形状的形状。在切削机工中，使用硬质合金刀具和钻头。

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这是一种在高温下对成型体施加压力，获得气孔（空隙）等较少的致密烧结体的方法。 填充到碳纤维等材质的模具中，在加热的同时，通过上下模具进行加压。只能得到单一形状的产品。

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使用原料熔点以下的加热温度对成型后精密陶瓷原料（填充率约60%）进行加热，使粉末颗粒之间进行融合，促进其致密化。高温的精密陶瓷粉体通过颗粒的接触点引起物质的相互移动，就像水滴相接触时变成一个水滴一样，实现一体化。可以针对产品的使用目的，采用真空氛围、大气氛围、非氧化氛围等的各种方法。

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这是一种在高温下施加等静压，制作高密度烧结体的方法。 进行预烧结，在密度提升到理论值的95%左右时，放到装有加热炉的压力容器中。在加热的同时，使用氩气等，施加1,000～2,000气压的等静压，进行烧成。

HIP：Hot Isostatic Press

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这是主要使用金刚石砂轮等工具，制作高尺寸精度的产品或者研磨成镜面的产品所需的重要工序。 精密陶瓷的硬度高，因此，使用最为坚硬的金刚石砂轮进行更高尺寸精度的加工。

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这是在烧结体表面施加金属层，形成导体图案或进行气密性密封的工序。 具体包括在烧结体表面涂敷由金属粉末或精密陶瓷等的混合粉末组成的糊剂，通过高温下的热处理，在精密陶瓷表面施加金属层的方法，以及通过电镀施加金属层的方法。

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这是将精密陶瓷产品之间、精密陶瓷产品与金属、树脂形成一个整体，作为复合产品提升附加值的重要工序。 其中包括进行机械结合的方法、以及使用粘合剂、玻璃、钎焊材料进行结合的方法。

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为了让客户放心地使用产品而进行严格地检查。

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精密陶瓷被广泛应用于日常生活的各种场景。

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这是一种使用在原料粉末中加入了粘合剂和溶剂的料浆，连续制作较薄成型体的成型方法。 通常使用刮刀法，将均质的料浆薄薄地铺展在薄膜上进行成型。适用于层压超薄陶瓷带制作而成的IC用陶瓷封装和层压陶瓷电容器的制造。

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※关于精密陶瓷的定义、分类等的记载，优先考虑一般的理解，去除了部分例外和特殊事项。