一般来说，凡是能烧制普通砖的原料都能生产空心砖，只不过空心砖孔多壁薄坯体弱，对原料的制备和内燃料的掺配要求更严，有害杂质应更少，颗粒级配应更合理，矿物组分应更充分疏解、松散、分布均匀，以保证制砖原料的塑性和良好的结合能力。对原料的基本要求，主要在于其化学成份、矿物组成和物理性能。

  一、原料主要化学成份对制砖的影响

  二氧化硅(Si02)：是烧结砖原料中的主要成份，含量宜为55～70％。超过时，原料的塑性太低，成型困难，而且烧成时体积略有膨胀，制品的强度也会降低。

  三氧化二铝(AL2O3)：在制砖原料中的含量宜为10～25％。过低时，将降低制品的强度，不抗折；过高则必然提高其烧成温度，加大烧成煤耗，并使制品的颜色变淡。

  三氧化二铁（Fe203)：是制砖原料中的着色剂，含量宜为3～10％。太高时将降低制品的耐火度，并使其颜色更红。

  氧化钙(CaO)：即生石灰，在原料中常以石灰石(CaC03)的形式出现，是一种有害物质，含量不得超过5％。否则，不仅会缩小制品的烧结温度范围，给焙烧带来困难，当其粒径大于2mm时，还会造成制品的石灰爆裂，或吸潮、松解、粉化。

  氧化镁(MgO)：是一种有害物质，含量越少越好，不许超过3％。它和硫酸钙(CaS04）、硫酸镁(MgS04)一样，都将使制品出现“泛霜”，甚至剥层、风化。

  硫酐(SO3）：最好完全没有，最多也不能超过1％。否则，制品将在焙烧时产生气体，使砖体积膨胀、疏解粉碎。

  二、矿物分析

  对原料进行矿物分析，有助于了解其某些物理性能，以便采取相应的工艺措施，予以改变，以满足制砖的要求。如：原料中的长石将降低制品的抗冻性能，当其含量超过15％时制品将不抗冻。又如蒙托石（澎润土），粘性极高，吸水后使体积剧烈膨胀，干燥后又强烈收缩，其线收缩率高过13～23％，造成坯体大量干燥裂纹，实践证明：当原料中蒙脱石的含量达到20％时，干燥裂纹已无法避免。生产中常利用高塑性膨润土作为粉煤灰的粘合剂，以生产各种优质的粉煤灰砖。

  三、物理性能

        1、颗料组成：或称颗粒级配。

  尽管原料粒度越细，其表面积越大，水份渗透越好，原料的塑性也越好。但制砖原料绝不是越细越好。因为，全是太细的原料不利于制品的干燥和焙烧，不同粒度的原料在制品中所起的作用是不一样的。

  粒径小于0.05mm的粉料颗粒称为塑性颗粒，用于产生成型所需要的塑性。当然，这些细小的颗粒必须是粘土或具有类似粘土性能的页岩、煤矸石或其它材料。否则，如对于河沙，粉磨得再细，也是没有塑性的。

  粒径为0.05～1.2mm的物料颗粒成为填充型颗粒，其作用是控制产品所发生的过度的收缩、裂纹及在塑性成型时赋予坯体一定的强度。

  粒径为1.2～2mm的粗颗粒，在坯体中起到骨架作用，称为骨架颗粒，有利于干燥时排出坯体中的水分。

  空心砖生产原料颗粒不宜大于2mm。

  合理的颗粒组成应该是塑性颗粒占35～50％；填充性颗粒占20～65％；骨架颗粒