玻璃在现代得到广泛运用，一直是市场需求量非常大的产品。通过使用特定的处理手法，我们既能够使玻璃的特性充分发挥，又能够弥补其缺点，不再受制于玻璃的天然属性。接下来我们将介绍玻璃钢化炉上的陶瓷辊应该如何清理，以及钢化炉温度应该如何设置。

        清理步骤如下:

        a、需要首先使用吸尘器清理辊道.

        b、打磨陶瓷辊道上的玻璃粉末,使用800~1000#的砂布,一直打磨至陶瓷表面平滑,可用手检查.

        c、用湿布小心擦试陶瓷辊,由中间开始向两头慢慢移动,只许一个方向移动,切勿前后往复移动.

        d、擦至陶瓷辊上没有白色灰尘为止,可使用吸尘器清洁.

        e、把申诚玻璃钢化炉温大约升至100℃.

        f、等钢化炉冷却后,用手检查陶瓷辊完全没有灰尘时可合炉升温生产.

        钢化炉温度想要均匀,其设置方式如下:

        (1)1段式电加热:即在玻璃运行方向,布置的电加热体为1段,同时通电同时断电,为了解决炉边散热比中部快的问题,每1段电加热丝的功率分配为两头大,中间小(通过电加热螺旋管的疏密度控制功率分配).其优点是控温回路少,1个炉体上下只需20个左右的控温回路,成本低,能够不停炉更换电加热丝.但缺点也很明显,即炉温控制精度差,炉内温度分布不均时不容易调整.

        (2)多段式电加热:加热体在炉体纵向被分成3、4段,整个炉体由约8洲、电加热体组成.相当于在水平面上将炉体分割成许多个小的加热区,矩阵式排列.相对吐段式电加热,其控温回路显著增多,能够根据钢化批次中玻璃规格的不同,制定出相对应的加热炉平面上各点的不同温度设定值,来更加准确、快速地调整沪温,保持炉丝加热与玻璃均匀吸热同步.但缺点是炉丝断了不能在线更换,维修成本较高,由于控温回路多,其控温点的温度设定相对也较繁杂,需要经过多次的经验摸索,找出更优2控方案.

        (3)增加预热炉或1炉2室,可解决Low-E玻璃在300℃下辐射传热效率低而造成的玻璃上下表面加热温升不一的缺点.另外.增加预热炉可减少待炉时间,提高生产效率.

        (4)热平衡管辅助加热;利用对流传递热量原理,将具有一定压力的外部压缩空气通过纵向分布的热平衡管吹向玻璃上、下表面,搅动空气,加速向玻璃传递热量,并平衡玻璃上、下表面存在的温差.另外,由于沪内空气受到外力的搅动,炉内各点温度相互中和,加快玻璃上下、左右各点温度趋于一致.但由于向炉体内注人的是低温压缩空气,将消耗炉内的部分热能,不利于节能环保.

相关概念

        陶瓷是陶器和瓷器的总称。中国人早在约公元前8000－2000年（新石器时代）就发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中尚有各种创意的应用。

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