配合料气体虽然在初熔以前大部分排出或在初熔及澄清阶段析出， 但溶解在熔体的气体是不能够完全除去的。

由于液体中过饱和气体(氧化澄清剂量过大)或过还原吸入气体或料液变热，或机械作用以及电化学原因，均可再生气泡(或重沸气泡)。 在配合料中如果一味地增加澄清剂的加入量就加大了重沸的倾向。

1.物理原因：温度的差别改变了溶解度造成溶解气体的浓度差，而机械由于振动、搅动，粗糙的表面促成了气泡形成。

已经凉好的玻璃液再加热到高于澄清时的温度，便会出现重沸，使溶解吸收的用肉眼看不到的微小气泡变热后，分压增大重新放出，集聚溢出。

2.化学原因：溶解度的变化和熔体的组成。玻璃的组成不同，相遇一处时就会导致溶解度急剧变化，最明显的是出现了条纹层，仔细地看，在条纹经过的部分通常布满了气泡，而气泡又使条纹层变形，形成无规则麻丝裹泡的现象。

由杂质产生的气泡

由气态、固态、液态夹杂物造成的气泡缺陷占玻璃制品报废的很大比例， 这些气泡大都是在操作中人为造成的。

由气态杂质产生的气泡

1.由周围气体造成的气泡：如用煤油、乙炔加热某部位时，已成型的玻璃到软化点时，被吹动部分会裹入周围的气体或烟气；

2.从耐火材料的气孔中逸出的气泡：耐火材料溶解在玻璃液中改变了玻璃液的成分，从而改变了气体的溶解度。

固态或液态夹杂物造成的气泡

1.在操作中，员工将料杆往地下咚，目的是为了除掉杆头上的玻璃，但却不注意杆头上沾上灰土， 杆头的玻璃末敲净，冷凝物、烟尘、铁器、耐火土、灰尘等掉入玻璃液中。

2.多次缠裹料丝：如接触窑炉气氛中的煤烟、表面黏积的硝水或Na2SO4时，中间就会出现一层白蒙蒙的雾状物，这其实是夹裹在中间的、反应或分解形成的许多微小气泡。 由于油雾、煤、油、蒸气等烟气中和尘埃中常含有大量的碳，直接与玻璃接触同样产生气泡。

3.料丝造成的气泡：取料时，料丝拉长往往流入玻璃液中产生气泡， 是由于料丝离开料液，温度相对较低，并吸附周围空气。

4.频繁地在同一处取料会造成料液疲劳，也就是在同一穴窝处取料，料液还未休息形成平面，又发生波动，出现的窝圈来回晃动将吸附在表面的气体又埋裹在玻璃液中， 不仅造成料泡上的条纹，根据气体溶解度不一的原理，同样会形成气泡。

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