车间环保管理制度（精选12篇）

　　随着社会不断地进步，很多场合都离不了制度，制度具有合理性和合法性分配功能。什么样的制度才是有效的呢？下面是小编为大家收集的车间环保管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。

　　一、总则

　　1、根据《中华人民共和国环境保护法》为认真执行全面规划，合理布局，综合利用，化害为利，依靠群众，大家动手，保护环境，造福人民”的环境方针，搞好本厂的环境保护工作，特制定本管理制度。

　　2、本环境保护管理主要任务是：宣传和执行环境保护法律法规及有关规定，充分、合理地利用各种资源、能源，控制和消除污染，促进本厂生产发展，创造良好的工作生活环境，使的经济活动能尽量减少对周围生态环境的污染。

　　3、保护环境人人有责。无论是员工还是领导都要认真、自觉学习、遵守环境保护法律法规及有关规定，正确看待和处理生产与保护环境之间的关系，坚持预防为主，防治结合的方针，提倡车间清洁生产、循环利用，从源头上尽量消灭污染物，并认真执行“谁污染、谁治理”的原则。

　　二、组织结构

　　1、根据环境保护法，公司应设置环境保护和环境监测机构（由云阳县环保局技术人员监测），厂内环保技术人员全面负责本公司环境保护工作的管理和监测任务，改善公司环境状况，减少公司对周围环境的污染，并协调工厂与政府环保部门的工作。

　　2、建立工厂环境保护网，由工厂领导和工厂环保员组成，定期召开工厂环保情况报告会和专题会议，负责贯彻会议决定，共同搞好本工厂的环境保护工作。

　　3、工厂环境保护机构应配备必须的环保专业技术人员，并保持相对稳定。设置一名厂级领导来分管环境保护工作，并指定若干名专职环保技术人员，协助领导工作。环保机构只能加强，不能削弱。

　　三、基本原则

　　1、工厂环保工作由分管环保领导主管，搞好工厂内的环保工作，并直接向工厂负责人负责环保事项。

　　2、环保人员要重视防治“三废”污染，保护环境。要把环境保护工作作为生产管理的一个重要组成部分，纳入到日常生产中去，实行生产环保一起抓。

　　3、环境保护工作关系到周边环境和每个职工的身体健康及工厂生产发展，工厂的员工必须严格执行环境保护工作制度，任何违反环保工作制度，造成事故者，必根据事故程度追究责任。

　　4、防止“三废”污染，实行“谁污染，谁治理”的.原则，所有造成环境污染和其它公害的车间都必须提出治理规划，有计划、有步骤地加以实施，工厂在财力、物力、人力方面应及时给予安排解决。

　　5、对环保设施、设备等要认真管理，建立定期检查、维修和维修后验收制度，保证设备、设施完好，运转率达到考核指标要求，并确保备品备药的正常储备量。

　　6、在下达工厂考核各项技术经济指标的同时，把环保工作作为评定内容之一。

　　7、凡新建、扩建、改造项目中的“三废”治理和综合利用工作所需资金、设备材料，必须同时列入计划，切实予以保证，在施工过程中不得以任何理由为借口排挤“三废”治理和综合利用工程的资金、设备、材料和人力等。

　　四、环保机构职责

　　1、本工厂环保机构职责：

　　1.1、在工厂分管领导负责下，认真贯彻执行国家、上级主管部门的有关环保方针、政策和法规，负责本工厂环保工作的管理、监察和测试等。

　　1.2、负责组

　　织制定环保长远规划和年度总结报告。

　　1.3、监督检查本执行“三废”治理情况，参加新建、扩建和改造项目方案的研究和审查工作，并参加验收，提出环保意见和要求。

　　1.4、组织内部环境监测，掌握原始记录，建立环保设施运行台帐，做好环保资料归档和统计工作，按时向上级环保部门报告。

　　1.5、对员工进行环保法律、法规教育和宣传，提高了员工的环保意识，并对环保岗位进行培训考核。

　　2、凡本工厂员工玩忽职守，任意排放工厂“三废”，造成污染环境事件，按触犯《中华人民共和国环境保护法》论处，视情节轻重，给予行政处分，赔款，直至追究刑事责任。

　　五、附则

　　1、本制度与国家法律、法规等部门文件有抵触时，按上级文件规定执行。

　　2、条本管理制度属公司规章制度的一部分，由工厂负责贯彻落实和执行。管理部门严格执行，并监督、检查。

　　1、无尘车间管理的目的

　　EVA太阳能封装胶膜的生产过程对无尘车间有明确的洁净要求，为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，必须要对车间的环境、人员、设备和生产过程等进行控制。

　　2、无尘车间管理的原则

　　a)进入车间的管理，包括对车间工作人员的进入、物料进入、各类设备的搬入以及相关的设备、管线的维护管理，应做到不得将微粒、微生物带入车间。

　　b)操作管理技术。对车间人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗;操作人员的移动和动作;室内设备及装修材料的选择和清扫、灭菌等，尽可能的减少、防止车间内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。

　　c)严格各类设备、设施的维护管理，制定相应的操作规程，保证各类设备、设施按要求正常运转，包括净化空调系统，各类水气电系统、生产工艺设备和工器具等。以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。

　　d)清扫、灭菌管理，对车间内德各类设备、设施的清扫、灭菌以及方法、周期和检查作明确的规定，防止、消除车间内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。

　　e)车间环境控制的.内容包括：空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或者气体或化学品和生产设备、工器具等污染物的控制。

　　3、适用范围

　　EVA太阳能封装胶膜所有生产区及辅助间(包括人员净化用室、物料净化用室和相关生活用室等)、车间内管理区(包括部分办公、值班、管理和休息室等)和将来新建、改建、扩建的厂房及其辅助用房。

　　4、责任与义务

　　1、车间人员有义务保持车间内的卫生干净整洁，严禁不通过风淋而直接走旁通道进入车间。

　　2、作业人员在工作时要严格执行操作规程，不允许跑跳、打闹及喊叫，不做不必要的动作，不做易发尘和大幅的动作。

　　3、作业人员在车间工作时，尽量避免人员聚集现象。若个别工位五特殊协作需求，其他员工禁止聚集、围观与自己工位工作不相干的其他工作正常工作时间。

　　4、不允许将与生产无关和容易产生灰尘的物品带进车间，严禁在车间内部吸烟、饮食和进行非生产性活动。

　　1、员工须按要求佩戴穿好工作服，不得穿拖鞋进入车间。

　　2、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为。

　　3、禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。

　　4、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上。

　　5、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

　　6、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的`摆放，并做好标识，不得混料。

　　7、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人自行承担。

　　8、加强了员工的环保意识，把环保工作放在工作的重要位置，树立环保优先的原则。

　　9、生产过程中要确保每一类污水收集到对应的污水收集池内，如有异样要及时协调处理或上报环境保护管理部。

　　10、在车间生产开始前，检查每一台废气吸收塔，确保能正常运作，废气吸收塔药箱内药剂要按时添加，并做好添加维护记录。

　　11、如发现不能立即解决的环保安全隐患的情况，要立即停止生产并上报厂环境保护管理部。

　　1. 卫生技术措施要符合国家法规及产业政策。

　　(1) 改革工艺：用无毒代替有毒、低毒代替高毒、机械拖拉操作代替人工操作。

　　(2) 排风排毒：有尘毒的场所，应有通风装置，排除尘毒，对高温辐射的场所，做好隔热、通风降温。

　　(3) 合理布局：有毒作业与没毒作业分开，危害大的`毒物要有隔离设施和防范措施。

　　(4) 设备完好：要防止发生跑、冒、滴、漏污染作业场所。

　　2. 要正确穿戴劳动防护用品，单位要按国家标准为员工配备各类防护、保护用品，员工在作业场所按要求佩带，防止毒物通过呼吸、皮肤侵入人体。

　　3. 对接触尘毒、高温、辐射、噪声等危害作业的员工，每年进行体检，发现职业病者立即调离有害作业岗位，及早治疗。

　　4. 对有尘毒等危害作业场所，按国家规定，定期职业卫生检测，如达不到国家标准，应进行技术改造或检修，达不到标准，不得进行生产。

　　5. 制订应急救援预案，在有害物质大量泄漏时，应采取自我防护和抢救措施。

　　编制接触尘毒员工健康档案台帐，加强监控，防止职业危害发生。

　　1、废机油处置:废机油是国家规定的hw08类危险废弃物，车间内必须设置必要数量符合防撒漏要求的专用回收装置集中回收后统一放置，专用回收装置应进行统一规划并定置管理。废机油集中存放点不得与粘合剂、纸张、塑料等易燃物混同放置，并应定期由相关单位回收处理。废机油存放点应设置明显标识。

　　2、尾气抽排处置:车间内根据厂家要求设置的尾气抽排设施应在每日工作前检查是否开启，并保证该设施的正常运转(尚未投入使用)。

　　3、含油废水处置:对大块含费油的水渍须用锯末吸油后方可进行后续清洗、排污。

　　4、汽油回收装置处置:汽油在从油箱中抽出时可能产生静电火花导致火灾爆炸，每日检查专用的配有静电接地线的汽油回收装置接地线是否完好。

　　5、需建立独立危险品库，并设立最高存储量标准，该危险品库需符合通风，电器防爆等国家相关要求。

　　6、举升机需同时具备2种可靠的安全装置，如机械安全装置、液压开关或紧急停止安全开关、液压开关，并须每日上班前清洁、检查设备是否完好，液压开关处是否有漏油情况存在。

　　7、每日上班前检查二氧化碳气瓶倒伏装置是否完好，气瓶是否按规定放置，减震圈、瓶帽等安全附件是否完好。

　　8、每日清理大梁校正仪，平台及周边不得放置杂物，整理油、气管路防止挤压，检查接头是否完好，有无破损，检查塔柱滚动滑轮固定螺栓是否松动，以免塔柱滑落造成人员物品损伤;车辆校正平台升降时设备下严禁站人;平台油缸无节流阀时，严禁全开油泵泄压阀;平台升起时必须锁死;检查夹具是否有变形、裂纹;检查链条、钣金工具、拉环是否完整，没有破损、裂口、大划伤。

　　9、每日上班前手动电动工具漏电装置是否完好，每周进行一次绝缘测试。手动电动工具包括但不限于手电钻、电动角磨机、电动打磨机等。

　　10、调漆间、油漆储藏室是集中存放、调配危险化学品的场所，特别容易发生危险化学品的火灾爆炸事件，是公司内高危防范重点区域。应设置符合防爆要求的灯具、输配电线路、通风设施和电器设备;满足防静电、防雷、防火的基本要求，不得使用可热性木质门。

　　11、烤漆房是使用危险化学品的场所，特别容易发生危险化学品的火灾爆炸事件，是公司内高危防范重点区域。应配置符合国家相关标准的排风设施，每周定期检查，并记录留档备查。一般在10-15天更换过滤棉，30天更换进风棉，90天更换顶棉，更换频率可根据检查情况进行微调。

　　12、烤漆房加热烘干时禁用废机油设施，尽量采用电能量子加热安全环保装置，尽可能减少使用柴油加热设施。

　　13、喷枪清洗是使用危险化学品的场所，特别容易发生危险化学品的'火灾爆炸事件，是公司内高危防范重点区域。喷枪清洗过程应设置封闭罩，排气筒，最好使用安全环保型喷枪清洗机。清洗溶剂不得低空排放，排气高度应高于屋面1米以上。清洗工位不得存放超量危险化学品，除必要的清洗溶剂外，不得放置其它物品(含但不限于危险化学品)。喷枪清洗时回产生静电花火，必须设置接地装置，并使用防爆电器。

　　14、烤房旁不得进行调漆和喷枪清洗活动。

　　15、油漆组员工应配备防静电服、防护面具、防护镜、防护手套、防护鞋的防护用品;班组长实时检查员工是否正确佩戴;车间主任每天至少一次检查员工是否正确佩戴，服务总监、公司行政管理部门每周至少2次抽查员工是否正确佩戴。

　　16、干磨作业时员工应佩戴特种劳保用品“防尘口罩”，班组长实时检查员工是否正确佩戴;车间主任每天至少一次检查员工是否正确佩戴，服务总监、公司行政管理部门每周至少2次抽查员工是否正确佩戴。

　　17、钣喷、机电等工种作业时容易发生机械性损伤，应配备防护鞋，班组长实时检查员工是否正确佩戴;车间主任每天至少一次检查员工是否正确佩戴，服务总监、公司行政管理部门每周至少2次抽查员工是否正确佩戴。

　　18、车间垃圾分危险废弃物和一般废物，应分开存放。危险废弃物包括沾有油及化学品的各种废弃物，其中废机油单独回收存放。一般废物包括包装物、一般生活垃圾等等，索赔件、废轮胎等应单独存放。各种垃圾桶按统一标准设置，并统一进行标识。室内危险废物需用塑料袋简单包装，废化学品容器分开存放，加贴标识。室外危险废物有明显的“危险废物存放区”、“禁止烟火”和|黄底黑图|危险废物等标识。

　　19、车间消防栓、灭火器的设置不得被其它物品阻挡，并进行定置管理。车间主任每周至少2次检查并记录留档备查，行政管理部门每周至少一次检查并记录留档备查，确保消防设施完好。

　　20、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。需更换工作服、安全工作鞋的在员工休息室内完成，水杯集中存放在员工休息室，需饮用时应在员工休息时休息饮用，不得在车间内做与工作无关的事情。

　　21、禁止在车间有吃饭，吸烟，聊天，嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为发生(注:离岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)。

　　22、本规定自即日起执行。

　　1、目的

　　为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理和生产流程卫生控制，制定本规定。

　　2、适用范围

　　适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作。

　　3、职责

　　3.1车间主任负责监督车间卫生工作实施情况，负责对生产人员的健康状况进行监控。

　　3.2生产操作人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。

　　3.3清洁工负责打扫区域内入口通道、洗手池、更衣室、卫生间等。

　　4、管理要求

　　4.1卫生包干制度

　　4.1.1车间主任负责对卫生工作进行分区承包，车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位，每周五进行一次彻底地清理和清洁，车间主任和办公室人员进行监督、检查和考核。

　　4.1.2清洁标准可参照本规定及其他专项规定。整理按各设备、工具、成品、半成品、原料等车间定置规定摆放。

　　4.2现场卫生管理

　　4.2.1地面、墙面、固定物清洁

　　4.2.1.1地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。

　　4.2.1.2墙壁(角)和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。

　　4.2.1.3门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。

　　4.2.1.4照明、杀菌灯具保持清洁，无灰尘积压。

　　4.2.1.5桌凳保持干净，物品堆放整齐。

　　4.2.1.6水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。

　　4.2.1.7现场目视牌保持清洁、无污迹。

　　4.2.1.8楼梯通道畅通。

　　4.2.1.9车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。

　　4.2.1.10厕所、洗手处、换衣房保持清洁干净、地面无积集水、墙面无污迹。

　　4.2.2设备清洁

　　4.2.2.1生产设备、管道在使用前须消毒，使用后进行清洗，保持清洁。

　　4.2.2.2设备保持干净无油污(包括消防器材)，计量器具清洁内外清洁、无污渍。

　　4.2.2.3不使用的设备、生产用具(包括各种计量仪器、转运设施等)应定期清洗，无污渍和异味。

　　4.2.2.4设备、管路每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。

　　4.2.3工具、材料清洁、整理

　　4.2.3.1工具、容器、?器、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。

　　4.2.3.2操作工具、容器等在使用前后均应清洗、消毒、无污渍和异味。

　　4.2.3.3衡器的托底(盘)、游标及砝码在使用前、后揩拭干净。

　　4.2.3.4未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。

　　4.2.3.5各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。

　　4.2.3.6产品包装(塑料瓶、塑料桶、产品标签和纸板箱)保持清洁、摆放整齐。

　　4.2.3.7卫生洁具使用前后清洗、清理，按指定位置摆放。

　　4.2.3.8饮用水杯保持干净，放在指定位置。

　　4.2.3.9文件资料摆放整齐、无杂物。

　　4.2.4废品、垃圾清理

　　4.2.4.1废弃物、残次品按指定地点存放整齐;不能放入垃圾箱的工业垃圾必须定时清理(二小时一次)。

　　4.2.4.2工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天上午、下午(下班前)二次将生产区域的垃圾清理出车间。

　　4.3人员卫生管理

　　4.3.1健康检查及培训

　　4.3.1.1新入职车间员工必须到正规的医院进行体检，体检合格并经过卫生知识培训，考试合格后方可上岗;在职员工必须每年定期进行体检。

　　4.3.2个人行为规范

　　4.3.2.1员工应养成良好的个人卫生习惯，勤洗澡，勤理发，勤剃须，勤剪指甲，勤换衣。

　　4.3.2.2员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆，不得喷香水。

　　4.3.2.3员工正确着装，头发不外露，衣帽整洁，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。

　　4.3.2.4生产人员上班前，须在更衣室换穿工作服，戴工作帽;调配人员按规定着装和带好其他防护用品(如粉未生产时戴口罩)，然后用洗涤液和消毒液清洗双手才能进出入生产区域。

　　4.3.2.5在整个生产过程中，保持工作服和双手卫生，发现弄脏，及时清洗;到卫生间后必须重新清洗和消毒双手。

　　4.3.2.6车间生产人员(外来人员)进入黄色区域(调配生产区域)，必须按规定佩戴好工作服、口罩;进入红色区域(内包装区域)必须二次更衣、消毒，方可进入。

　　4.3.2.7员工外出办事在更衣室去除帽子、口罩等防护用品，回车间时按规定穿工作服，用洗涤液和消毒液清洗双手，并按规定带好其他防护用品。

　　4.3.2.8非生产人员原则上不得进入车间;如果必须进入，有关人员(如公司领导及检查人员、检验员、销售内勤等)进入车间必须按车间着装规定和卫生要求办理;其他人员进入车间必须经生产副总审批。

　　4.3.2.9车间员工下班时，须在更衣室更换衣服，并保持工作服摆放整齐。

　　4.3.2.10工作期间严禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓头等不符合食品作业卫生规范的行为，在生产现场打喷嚏须背对生产线并用手遮住嘴巴和鼻孔。

　　4.3.2.11禁止将个人用品带入生产场所;禁止在生产车间吸烟、吃东西。

　　4.3.2.12严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾杂物。

　　4.4生产流程卫生控制

　　4.4.1车间领料人员在仓库中领取原辅料时需把好原料卫生关。

　　4.4.2均质机、调配釜、反应釜、搅拌缸和生产用的其它容器及管道在使用前、后进行冲洗，必要时进行消毒。

　　4.4.3调香锅加盖防蚊蝇、防尘，使用后立即冲洗干净，不得存有异味。

　　4.4.4纯净水贮水箱每月清洗一次。

　　4.4.5软管输出口端不接触地面，管道和阀门清洁、无污渍。

　　4.4.6经管道灌装的产品，灌装口不得加滤布进行灌装，每批产品包装完毕，必须清洗过滤器、过滤网、漏斗及垫网。灌装称量后随即盖上塑桶盖，以防瞬间异物落入产品。任何原料、半成品、成品不能着地和贴墙放置。

　　4.4.7标签打印人员负责产品标签的字迹清晰和标签纸面清洁，外包装工负责包装物(瓶、桶、袋、标签、纸箱)的清洁，确保成品在包装过程中的干燥和清洁。严禁使用模糊不清或肮脏的.标签，严禁使用被污染或渗漏的包装桶和桶盖。

　　4.4.8生产过程中所使用的原辅料和加工的半成品必须加盖;生产过程中产生的原料空桶，可先放在暂存区内，待暂存区放满后，在车间外垃圾箱外摆放整齐。

　　4.4.9产品包装和成品储存等工序分开，防止前后工序相互交叉、污染。

　　4.4.10生产操作区(包括操作台面、调香锅及相关的辅助设施)不定时清洗，保持清洁;调香锅在产品包装完后立即冲洗干净;

　　4.5检查与考核

　　4.5.1车间主任负责对车间卫生工作进行内部检查，发现问题及时督促员工进行纠正，并计入个人每月的工作绩效考核。

　　1.生产人员必须认真贯彻执行食品卫生法规和有关规章制度，每年进行一次体检，合格者方能上岗。

　　2.生产人员进入车间前，须穿戴整洁工作服、工作帽、工作鞋、口罩等防护用品后方可上岗。

　　3.生产人员进入车间前要提前开紫外线灯消毒60分钟后关闭，经洗手消毒。即先用肥皂洗手，再经消毒水浸泡3-5分钟方可进行操作。

　　4.包装、生产人员要养成良好的卫生习惯。勤理发、勤洗澡、勤换衣，不准长发外露，不准留长指甲、涂指甲油。

　　5.生产人员严禁携带与生产无关的个人用品进入生产岗位。禁止在生产区域内吸烟、吃零食不厌精、随地吐痰和做与工作无关的事。

　　6.生产人员要临时外出或上厕所等，必须脱去工作衣帽，待再次进入车间内需要重复上述卫生消毒程序才能上岗。

　　7.生产人员班后对车间内的'设备、工具、计量器具、案板必须每日进行消毒、清洗。工作完毕后，彻底清洗消毒工作场地。

　　一、水处理制水车间前需两次更衣、穿工作服、工作鞋；

　　二、做好班前空气、环境消毒及配好刷桶用的消毒水；

　　三、水处理生产前对空桶检验，重度污染的桶要单独处理，严禁马虎灌装；

　　四、对空桶外表要刷洗干净，桶盖消毒后方可使用；

　　五、手要经常清洗消毒，严禁用手指触摸桶盖内部接触水的部位；

　　六、严禁穿工作服与鞋出水处理车间，防止外来污染源；

　　七、不准在水处理房抽烟、嗑瓜子、吃东西、闲聊天及干与工作无关的.事情；

　　八、上岗操作前应换衣、净手，进屋前十分钟打开水处理房间紫外线10-15分钟后再工作；

　　九、下岗前要对水处理环境场地进行清洗，当天的消毒水用于地面消毒，做好环境卫生，临锁门前打开紫外线灯对空气做最后消毒；

　　十、直接从事水处理制水的工作人员（包括临时工）必须每年进行一次健康检查，取得预防性健康体检合格证者方可从事桶装水生产，凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动期肺结核、化脓性或渗出性皮肤病及其他有碍饮水卫生的疾病和病原携带者不得从事饮用水水处理生产工作；

　　十一、水处理从业人员上岗前，应当经过卫生知识培训，勤剪指甲，从业人员每年接受一次培训，并有培训考核记录；

　　十二、水处理从业人员必须保持良好的.个人卫生，进入车间前必须穿戴整洁的工作服、工作帽，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外，进入灌装间的人员必须进行二次更衣，佩戴口罩方可进入；

　　十三、禁止在水处理车间内吸烟等其他有碍桶装水卫生的活动；

　　十四、不得穿戴工作服、工作帽和鞋，进入非水处理生产场所（如厕所），工作前、便后必须洗手，不得将个人生活用品带入车间。

　　为了创造干净、整洁、舒适的工作环境，特制定本制度。

　　第一条、车间主任负责对车间所辖区域划分成若干片区分配给各班组承包负责，班长负责指挥、协调、监督、带领本班员工随时对自己负责区域进行日常清洁、整治;车间组织对各责任片区进行检查、评比和考核。

　　第二条、整理清洁标准可按本规定和其他专项规定要求执行。

　　第三条、车间工作人员应保持良好的卫生习惯，工作服工作鞋必须保持整洁干净，要防止交叉污染，发现或怀疑有传染性疾病时，应及时就医。

　　第四条、要保持操作区地面和墙壁无垃圾、无污迹，门窗无积灰、无污迹，工作凳放置在制定位置并摆放整齐，电缆沟要保持清洁。

　　第五条、控制台无积灰，台面干净，台面上只能放置与工作有关的记录本、当班分析单和传达文件等物品，不能堆放其他物品。

　　第六条、通讯设备、饭盒、水杯等个人工作生活用品要收拾整齐，放在规定的位置上。

　　第七条、各班工具箱要保持整齐干净，公用工具要定位摆放，报废工具要及时处理，无关物品不允许放在工具箱内。

　　第八条、污水沟要保持清洁、通畅。

　　第九条、车间油桶要在专属的区域内摆放整齐，好油桶、废油桶、空桶要区分放置。

　　第十条、操作时产生的`垃圾和洒落的物料当班人员交班时要清理干净，禁止推至下一班。

　　第十一条、各槽罐、机泵、管线等设备表面干净无油污，操作中造成设备污染的要及时清理干净。

　　第十二条、各种操作工具、运送工具、辅助材料等均按指定地点整齐摆放，并保持其清洁。

　　第十三条、未使用的工具、材料要堆放整齐，并且要与回收材料区分开。报废的材料要送到指定地点整齐存放。

　　为确保安全教学、安全生产、确保您的人身安全和家庭幸福，进入车间的一切人员都必须严格遵守以下安全规则：

　　1、所有人员未经允许，不得进入工作区，更不能开动设备。所有人员均不得带小孩进入车间。

　　2、工作时要穿工作服或紧身衣服，袖口要扎紧。

　　3、不允许穿凉鞋、拖鞋和高根鞋进入车间。

　　4、操作者一般均应戴工作帽。女同志或长发者的头发或辫子，必须塞进帽子里。

　　5、工作时，头不能离工件太近，以防止切屑飞入眼睛。如果切屑细而飞散，则必须戴上护目镜。

　　6、手和身体的任何部位都不能靠近正在旋转的.机件。如皮带轮、皮带、齿轮、卡盘、工件等。更不能在这些地方开玩笑。

　　7、工件或刀具必须装夹牢固，否则会飞出伤人。

　　8、机床开动时，不允许用量具测量工件，也不允许用手摸工件表面。

　　9、当工件或机件太重时，不能一人单干，可应用起重设备或请他人帮助。

　　10、不可用手直接清除切屑，应使用钩子或其它工具清除。

　　11、不允许用手刹住转动的卡盘、夹头或工件。

　　12、不允许任意装拆电气设备或机件。

　　13、在车床、钻床上工作时不允许戴手套。

　　14、车间内严禁打闹。

　　15、对违反上述规定者，工作人员有权对其进行批评教育，直至逐出车间，移交有关部门处理。因违反上述规定造成事故者，责任自负。

　　一、整理

　　1、通道畅通、整洁。

　　2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的.东西。

　　3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

　　4、料架的物品摆放整齐。

　　二、整顿

　　1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

　　2、工具定位放置，定期保养。

　　3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

　　4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

　　5、车间各区域有6S责任区及责任人。

　　三、清扫

　　1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物

　　3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

　　4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

　　5、工具、机械、机台随时清理。

　　四、清洁

　　1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

　　2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

　　3、对不符合的情况及时纠正。

　　4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

　　五、素养

　　1、员工戴厂牌。

　　2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

　　3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

　　4、员工工作精神饱满。

　　5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

　　六、安全

　　1、重点危险区域有安全警示牌。

　　2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

　　3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟

　　一、为贯彻公司《消防安全管理制度》，针对员工宿舍的环境特点，特制定本规定。

　　二、生产车间的消防安全责任人为各车间课长，负责本部门消防工作的督促检查和组织开展消防安全教育。

　　三、车间内要保持环境清洁，各种物料码放整齐并远离热源，注意室内通风。

　　四、保证车间内防火通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。

　　五、车间内不得私接乱拉电源、电线，如临时需要，需报安全生产小组批准，由机电课办理。用后及时拆除。

　　六、使用各种设备必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。

　　七、各机械设备运行期间，要加强巡视，发现异常及时处理。

　　八、避免各种电气设备、线路受潮和过载运行，防止发生短路，酿成事故。

　　九、车间内禁止使用明火，如确实需要，须填写《动火申请》，征得安全生产小组同意，在采取有效安全措施后，方可使用。使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。

　　十、公司安管员按时对各生产车间内各部位进行检查，发现隐患及时报告壁挂整改。

　　十一、车间内消防器材及设施必须由专人负责，定点放置，定期检查并填写点检表，保证完好不效，随时可用。

　　十二、当日工作结束前，应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开，确认安全无误后方可离开。

　　十三、发现火灾险情按《消防应急预案》操作，确保安全的'情况下，由义务消防队及时、有效的扑救，并立即报警同时向公司报告。

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