创作立场声明：我是装修行业从业者，也有自己创建的建材品牌，但我同时也是装修知识的创作和分享者，《装修宝典》实体书2018年面世，各大书店有售。文中观点仅代表个人意见，与所在公司无关。

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「定制」概念崛起前，橱柜是橱柜、木门是木门、家具是家具……

大家各忙各的，只是偶尔会在垭口、阳台柜等少量位置有交集。

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几年前，定制家具概念突然开始火爆起来。

各路家具和家居企业都借着「定制」撑杆跳，A股一下多了十来家定制公司。

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前不久，家居行业首富排名新鲜出炉。

原本排名第1第2的居红美车建新和居然汪林朋，在疫情下的2020年财富不增反减，从第一第二滑落到了第7和第6。

而新晋「首富」是去年排名第3的欧派姚良松。其个人财富从去年的40亿美元，暴增到了今年的96亿美元。

▲2021年4月出炉的家居行业富豪榜

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虽然，名义财富的暴增不见得是业务做得好，也没准是股票涨得比较多（欧派股价从2020年3月底到2021年3月底，翻了2倍多，4月又跌回去不少）……

但，不容否认的是：

「定制家具」确实发展很快，而且极具潜力！

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目前业内做定制家具的，大都使用的是人造板（以刨花板为主）。

而因为众所周知的原因，每家做定制的企业都在绞尽脑汁「让消费者相信自己用的板子没甲醛」……

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那，消费者相信人造板可以做到没甲醛吗？

从我接触的业主来看，商家口中的「完全不用担心」，消费者是不信的。

但没得选……只能持着将信将疑的态度试试……

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那，人造板甲醛难解决，为啥不用实木呢？

我自己之前也一直觉得实木定制会成为趋势……

直到我更了解实木家具的生产后，才明白：

「实木做定制，难度很大啊！」

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中国的实木家具行业在最近5年迎来了井喷式发展。

很多原来高不可攀的东西，比如橡木家具、黑胡桃家具，竟然价格也变的亲民起来。

甚至，很多第一次装修房子的年轻人，也能挤出一部分预算，把全屋橡木家具配齐。

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这个进程来的太快，于是衍生出了很多认知上的巨大「矛盾」。

有人觉得网上买源氏维莎就挺好，价格能接受，样子和质量也可以。

有人觉得小厂价格更实惠，看起来是一样的东西，还能再便宜一截。

有人觉得红美居然的大牌才是真的，其他所有低价都是垃圾，假的。

有人觉得只有自己亲手做的家具才有灵魂，买原料自己做才是首选。

……

……

▲实木家具频频亮相家居展会

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要想达成共识，一方面需要时间，另一方面则需要「更多知识」。

这几年，我逼着自己进步，在木材知识领域做了很多开拓性的工作。

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从基础概念的实木定义、软木硬木、进口实木。

再到具体木材的分析，松木、橡木、黑胡桃等。

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自夸一点说：

古今中外、理论实践、科普选购…… 都讲得很「透」了。

我看过很多人扒我的文案，也看到很多人在我讲的基础上再延伸。

虽然扒我文案，但全程都不提我让人有点不爽……

但从实际结果来说，我是能接受的。

让更多人能懂，这本就是我的目的。

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（但有些人拿我写的知识作为自己带货或卖货的基础，这就有点不要脸了，如果大家有看到类似的视频或文章，可以在评论里告诉我）

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木材知识没看过？这里来看：

深度：黑胡桃木家具值得买吗？如何鉴别木材真假？和橡木、樱桃木相比哪个更好？买家具必看的选购知识！

低价实木真相：榉木到底好不好？欧洲山毛榉和国产红榉哪个好？和橡木樱桃木黑胡桃木比，有啥优劣？附5款产品分析！

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作为世界级的制造工厂……

你跟我讲实木家具制造的难度？

作为一个普通消费者……

你让我了解生产工艺又有啥用？

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相信很多人都会有类似的疑惑。

所以，具体讲解工艺之前，咱们先要解决2个「why」！

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相比各种高精尖制造，实木家具的制造难度不值一提。

甚至，与中国博大精深的木匠文化相比，自动半自动做家具也没啥技术含量。

但，如果在家具行业内和人造板做的定制家具或板式家具比，实木做家具还真是复杂得多。

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当然，用人造板做家具也确实太简单。

搬家或买新家具时，见过板式家具的拼装吗？

这个真的……太简单了！

（所以人家可以按「标准品、可复制」来讲故事，才能上市啊）

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▲一把手电钻，就基本搞定了

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每个城市，无论大小，周边一定有N家做板式家具的小工厂。

他们可以使用现成的人造板做各种家具，包括橱柜、定制家具等。

但除非在实木家具的制造产业带上，否则做实木家具的就很有限了……

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板式家具的生产：

板材原料——裁切——封边——装配孔——预装——出厂

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实木家具的生产：

锯材原料——备料——机加工——砂光——组装——喷漆——出厂

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看起来好像链条差不多……

但实际上，光是实木家具的备料一条，就几乎和板式家具全链条差不多。

把板式的裁切、封边、装配孔都合到一起，也不过是实木机加工1/n工作量。

光是实木喷漆环节的流水线和环境要求，就能让80%以上的定制家具厂望而退步……

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▲喷漆中的一个步骤，可以猜猜在干啥

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刨花板，100多一张，一立方不到20张，也就是2000多而已。

橡木，价格是刨花板的3~4倍以上，生产难度是它至少5~10倍。

最终，板材的双人床，一张卖1000多，橡木的双人床也卖1000多……

（大品牌的板式家具还不止1000多，有很多都是2000多起步）

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现在是不是能明白为啥人家能成首富了？

能上市……本身就代表高毛利甚至暴利！

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现在有答案了：

实木家具制造真的难吗？

同样是家具，相比隔壁暴利的板式家具，难得多！

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说「开卷有益」那有点太空……

我写的所有知识，基本都会最终落地到选购和使用。

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具体到了解实木家具的生产过程，我认为有3个好处：

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1）对板材和实木的售价，可以重新评估

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大家看过我之前拆解橱柜价格的文章吧？

实话实说，1000~1500元/延米（含地柜吊柜台面）做中档橱柜足够，而且还有利润！

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首先……

对于大品牌（包括那些上市公司）动辄2000~3000元/米，甚至高达5000元/米以上的橱柜，以及那些每投影面积1500~2000元的定制家具，我一直持否定和怀疑态度。

我不是否定他们的品质，也不是怀疑人家的品牌影响力……

我只是单纯的觉得他们卖那个玩意太贵！

（人家上市公司有财报，自己去看看毛利多少）

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然后……

对于市面一些实木品牌（源氏木语、维莎原木等等）大板床只要1000左右，一张餐桌也不过1000多，黑胡桃材质也只是略贵的定价，我的认可度就比较高。

我不是对它们品质的100%肯定，或者对品牌表忠心式的支持……

我认可的，是他们还算合理的售价！

（毛利能有那些上市定制公司的一半，我可以表演吃桌子）

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当然，你一定能找到比他们还便宜的小厂产品。

但我个人觉得，这种情况下其实没必要了。

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换个角度思考一下：

如果欧派橱柜主打款是1200一延米包地柜吊柜台面，搞活动还能再打个折啥的…… 那你还有必要去找1000元/米的小店吗？

当你理解了这个复杂程度，你也就会对「略贵」保持容忍，因为你会理解，这里多花钱并不是为品牌溢价买单，而是一分钱一分货。

当然，反向来讲，你也可以在完全理解了实木的生产后在去「挖掘」真正的高性价比产品，而不是某些环节可能缩水的低质低价产品。

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▲看工厂，到底都要看啥？

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2）对实木的优点和缺点，有足够心理预期

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我写实木好多年了，见过各种各样的好评和差评。

但，无论是好评还是差评，很多其实说的都是「外行话」。

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好评我就不举例了，开心说啥都行。

但有些差评，完全就是「自己吓自己」。

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比如，有人说实木家具里用多层板冒充实木……

其实只是对实木的特性和实木的拼板工艺不了解。

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比如，有人说用红橡替代白橡是故意省钱坑爹……

其实一方面不了解木材市场，也没见过修色色差。

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比如，有人说桌面有花纹的少，故意节约材料……

其实是因为不知道全是花纹可能容易变形开裂。

▲这样算是好看吗？

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还有很多人，其实并不了解实木家具的工艺。

会误认为只要是实木，无论怎么做都没问题。

忘了实木也是要用胶，也是要刷漆的……

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如果完全随便瞎搞，实木的污染可能比板式更大！

而且，木材本身不处理好，自带的木头味也不一定那么好问。

为啥有些红木叫「酸枝」？

没气味能被叫上一个「酸」字吗？

▲实木刷漆到底有什么必要性？

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了解了实木的生产工艺，你就可以更客观地了解实木家具的优点和缺点。

既不会因为盲目相信实木而选错，也不会因为买了后碰到一些问题而懊悔是不是一时冲动。

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3）吃透当下实木发展的红利，不要错过

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有些人从利润的角度出发，觉得低价一定是垃圾……

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但事实上，很多行业，在爆发期都存在「消费者红利」阶段。

风口突然到来，行业爆发式增长，为了抢占新增市场而不得不打低价牌。

当然，继续维持你的高价赚利润也可以，可一旦规模化实现了量变到质变的突破，行业的定价逻辑和销售逻辑被整体颠覆掉了，还要继续吗？消费者也还要继续无脑捧吗？

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就像疫情之下，开实体店的红美和居然因为船大难掉头，萎缩了。

而很多做产品的品牌，抛开线下的红美居然之后，反而获得了新生。

▲有人活的更好，有人却活不下去了

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作为消费者，你量力而行，买啥都是对的。

但，如果眼下这个行业恰好存在红利，那你是不是可以来试试呢？

比如，如果实木行业也开始玩定制了，价格也不比那些上市定制公司贵多少，要不要搞一下呢？

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从原木变成锯材是很关键的步骤。

这也是之前我在讲实木进口时反复提到的「为啥美国进口木材能打」的原因。

但因为之前已经讲过很多了，所以不是今天的重点。

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感兴趣木材进口和木材等级？看这里：

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今天要讲的，是从锯材开始的后续步骤。

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备料包括定厚、定宽、定长、拼板和刨砂五个步骤。

而除了备料之外，还有机加工、组装、砂光、喷漆等一串工艺和工序。

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初步定厚是第一步。

虽然锯材已经经过带锯基本确定了4/4或6/4等尺寸（4/4指的就是4/4英寸，也就是1英寸，约2.54厘米厚），无论销售还是采购都是以这个尺寸进行的交易。

但最终能用的厚度，肯定到不了4/4。

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不用「双面刨」过一遍，颜色和瑕疵都看不出来。

所以，过一遍双面刨来「初步定厚」是一切的起点。

启动机器后，从传送带这边送进去。

之后会从另一边出来。

这个比较简单，一步完事。

过双面刨之前，颜色不太容易看出来。

过双面刨之后，一个偏白（暗），一个偏红（亮），能看出来不同了。

▲为了对比明显，我稍微调了一下色

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当然，很多瑕疵和缺陷，也会进一步的暴露。

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完成初步定厚之后，还需要初步定宽。

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锯材进来时，只是规定了厚度约为4/4，但却没有规定宽度一定是多少。

▲长度和宽度，都不是定数

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很多锯材的边缘都不是直的（有很多钝棱和瑕疵），没法直接使用。

▲侧面看，钝棱很明显，毕竟树也不是方形的

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哪怕是FAS级别，也不过是83%以上的划面（就是大板的表面）可用而已。

还有17%都是各种问题划面，可能无法使用。

▲有瑕疵也一样是FAS级，因为只是局部

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定宽使用直线锯，塞进去就自动切完了。

如果划面没大的瑕疵，只需要切除不规则边缘即可。

▲红线是切割辅助线，用来确认切割位置的

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如果划面有瑕疵，那就需要把瑕疵切掉。

切割后，会留下很多细窄的边条。

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顺带一提：

因为切割距离长，所以定长的过程最费锯片。

切橡木这种比较硬的木材，半天就得换一次锯片。

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定长，就是确定锯材要使用和能使用的长度。

宽度不够还可以通过拼板来解决，但长度不够就没办法了。

所以，相比定厚和定宽，定长对尺寸的掌控要求更高。

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具体操作有大概3种方法：

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1、手动切割

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先量好尺寸，然后手动用锯切割。

速度比较慢，但适合少量做特殊尺寸。

人工全程参与，可以第一时间发现问题。

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2、划线自动切割

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适合大批需要筛选的锯材。

由人工标注好切割位置。

▲送你一条小红线

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机器会自动识别划线位置，并自动完成切割。

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3、自动按长度切割

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使用数控自动优选锯，不仅可以按划线切割，也可以自动按长度切割。

设定好后放入锯材。

会在设定好的长度上进行切割。

适合于大批量不需要筛选的锯材集中切割。

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重点来了！

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首先，并不是所有锯材都需要拼板。

比如床帮，要的就是整根不拼的木料，只要宽度和长度够就可以。

但如果要组成比较大的「面」，比如桌面、柜子等，就必须要靠拼板解决问题了。

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拼板可以分为2个步骤：

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要拼花纹、拼颜色、拼宽度。

花纹，一般是一条直纹搭配一条山形纹。

有些人可能偏爱山形纹，恨不得能看见的地方都是山形纹……

但实际上，山形纹是径切的结果，天然存在应力不均的问题，都用山形纹很容易出现变形。

（后面会专门讲各种切法的优劣）

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宽度也要搭配，保证够用，又要避免浪费。

颜色、尺寸、搭配都没问题后，会画一个小标记。

每一组一层，宽度都相近。

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板子和板子要想粘接结实，胶是必须要用的。

（对，没错，所有的实木都会用到胶）

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粘接实木用的胶，是「白乳胶」，也常被叫做「乳白胶」或「木工胶」。

白乳胶的主要成分是聚醋酸乙烯酯，理论上是可以做到无醛粘接的，并不依赖于甲醛进行粘接。

当然，实际上很多劣质白乳胶还是会含有甲醛，原因你懂的，省钱嘛。

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正在刷的这个，之所以颜色发暗，是为了增加强度并提升生产效率而加了固化剂。

操作粘接的，一般是两人一组，一男一女。

女的力气不够，但耐心足，主要刷胶。

男的力气更大，主要操作上胶后的压合。

刷胶是个需要耐心的活儿。

压合，还是需要有把子力气的。

每次加压粘接，至少持续2小时以上。

这一圈，20来组，轮一圈2小时肯定满足了。

压合粘接取下来，拼板就完成了。

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如果不追求量化生产，做成天价手工品，不用胶也是可以的。

但，绝大多数情况下，无论是从手艺角度还是成本角度，这件事都不可能发生。

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别说家具厂会用胶，就算你自己当木匠，你也一样会用胶……

劣质白乳胶确实可能含有甲醛等有害物质，但「真白乳胶」是没问题的。

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所谓「无醛不成胶」，并不绝对。

尽管人造板里大量使用了脲醛胶和其他含醛胶，但它们都和白乳胶两码事。

白乳胶不需要用甲醛作为原料，当然也不会故意添加大量甲醛。

（感兴趣可以自己搜一下「白乳胶」了解一下，办公其实也会经常用白乳胶）

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▲不加胶，时间久了容易脱榫

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为了粘接结实，胶的涂布都是过量的。

刚完成拼板的材料，表面会有很多残留的胶。

所以，在拼板之后，还要做一次刨砂。

刨砂和砂光还不一样，以后讲到砂光时大家就知道了。

刨砂，先过一遍刨，再过两遍砂。

两遍砂纸，一遍80目，一遍120目，都是比较粗的。

实操过程比较简单，这边推进去……

另一边拿出来……

搞定！

表面再看不到胶。

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上面几个环节在实木家具的加工制造中是「确定性」存在的，但并不是每个人都会把它们归纳到一起叫做「备料」。

在有些资料里，备料只包含三定（定厚定宽定长）。

而拼板和刨砂都是其后的独立工序。

这没有一定之规，怎么分都可以。

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我采纳的「备料包括三定、拼板、刨砂」这种分法，有两个原因：

1）这几个工序一般都是在一起的，同一个车间

2）这种分法大的环节数量会减少，有利于新手理解

▲分成12个步骤……不如分5个好理解吧！

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关于「用胶问题」，上面已经讲过了。

但还有2个比较常见的误区……

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拼板，除了侧面粘接拼成1.8~2厘米的更大面积这样横向拼之外……

还可能会用划面粘接拼成更厚的大板或者柱子。

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比如这种：

再比如这种：

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之所以要这样拼，是因为原材料本身（锯材）存在这种限制。

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很多人觉得更厚的板子一定会更贵，比如5/4一定比4/4贵，而4/4又比3/4贵……

但实际上，锯材领域，除了4/4这个主流尺寸之外，其他尺寸都贵，甚至3/4都比4/4贵。

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工业加工，重点不是料多料少，而是是否适合工业化大生产。

任何「用量不足」或「产量不足」的尺寸，都会更贵。

（备注：4/4就是1英寸，3/4就是0.75英寸，指的是锯材的厚度）

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像源氏木语和维莎原木这种品牌，因为产品售价比较低（无论相比同功能板式家具还是相比线下门店的同材质实木家具），所以常常被认为「之所以便宜，一定是偷工减料」。

这种心理我能理解……

但从实际操作来说，真的不存在！

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有些人会觉得「厚料」更好……

其实，源氏这些家具品牌，并不是一味的追求使用「薄料」。

仔细观察就可以发现，其实用料是按需选择，需要就会用更厚的。

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成本角度来说，用更厚的料没准更省钱。

更厚的原料，单价会更贵，但同时会更省工。

而工可能比料贵得多，省工反而比省料更省钱。

（自己找装修工人会有更多体会，省工才是真省钱）

▲装修旺季，不是你挑工人，而是工人挑活儿

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之所以不会大规模的使用更厚的材料……

主要是怕太厚了更容易变形和开裂！

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如果原木（整根的圆木）本身是更好的材料，何必切成一片片的锯材呢？

如果整块的木料才是好东西，中国古代家具为啥都是细长条呢？

这其实也是实木家具的一大特点：

外观、功能、载重、耐用都要一一考虑周全，「平衡」很重要！

（是不是有点理解那些张口闭口「木性」的实木大师了？）

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的确，有些大牌旗下的橡木和黑胡桃都是天价，是源氏这种品牌价格的几倍……

但这并不代表他们的品质也是源氏维莎这些品牌的几倍！

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我承认，有些更贵的品质的确会更好一些。

但也不过是从80分提升到85分或90分而已。

并不存在贵几倍就80~90分，而便宜是20~30分……

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而且，真正能提升到85~90分的，凤毛麟角，十分罕见。

反倒是，大牌用更差的木料，卖几倍的价格，很常见。

（你不信？忘了开篇提的首富是谁了？）

▲来，试着给这个床头柜估个价

（真实售价我会在评论里告诉大家）

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先思考一个问题：

中国传统审美里，更喜欢木材的山形纹还是直纹？

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带着这个问题，咱们往下看。

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一根原木，到底能切出什么样的断面，其实和切法有很大关系。

比如，下面这个图，您可以先好好看看，想想怎么切能「全是山形纹」，怎么切能「全是直纹」……

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切出来全是「直纹」的，被称为「径切」。

而切出来全是「山形纹」的，被称为「弦切」。

是的，到底是直纹还是山形纹，和切法关系很大！

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如下图，这样切就是弦切……

切好之后，端纹是比较完整的年轮。

中间几片宽度比较大，表面以直纹为主。

而靠近两端，宽度开始变窄，表面以山纹为主。

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那是不是弦切才是更好的切法呢？

其实……可能并不是……

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弦切山形纹的材料，因为两面密度不一样（靠近木心密度更高），所以收缩膨胀时可能会出现「瓦变」。

变形程度比较大，而且容易导致沿木射线开裂。

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相比之下，径切其实要更麻烦。

而且，材料的浪费也比弦切更多。

产出的木材，没有山形纹，都是直纹。

端头的纹路也是直纹，不太能看出有弧形的年轮纹。

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虽然直纹不太受部分人欢迎，但……

直纹的稳定性要比山形纹好一些，没那么容易大变形，开裂的概率也降低了。

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现在明白为什么桌面不全是山形纹了吗？

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好了，现在您还觉得山纹最好吗？

还依然觉得没全用山纹是偷工减料吗？

（那你觉得中国传统审美里，更喜欢山纹还是直纹呢？猜猜看~）

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实木生产的过程……其实挺枯燥无聊的。

这可能也是这类文章比较少的一个原因。

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我会尽可能讲一些和选购以及使用有关的问题。

边看流程，边把问题带出来，再一起解决掉。

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后续是机加工、砂光、喷漆等工序。

素材整理比较麻烦，可能要再等一段时间，我尽快！

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此外，关于实木定制：

其实很多品牌都在做这方面的尝试。

我现在也和一些实木品牌合作，帮着他们搜集整理C2F的定制方案。

如果有这方面意向，可以留言告诉我，一起交流~~

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这是我200万装修知识中的一篇！

感兴趣请关注我，帮您答疑解惑！

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