在cnc加工过程当中，经常会因为一些这样或者那样的原因，导致加工的产品事与愿违，也有很多刚刚入行的朋友经常会遇到很多问题跟故障，今天我们为大家罗列了工件过切、对刀故障、分中、操作导致的撞机、编程导致的撞机以及曲面精度不够精准等几个问题出现之后的解决办法，一起来学习一下吧。    一、工件过切    造成这样的情况主要有以下几个原因：1、刀具的强度不够，亦或是太长或者刀具太小，导致刀具出现弹刀；2、操作员的操作不规范；3、切除的余量不够均匀；4、切削的参数设置不当造成，比方说公差太大或者是SF设置太快；    改善的办法，1、选择刀具的时候，尽量遵循能大不小、能短不长的规则；2、添加清角程序，余量尽量保留均匀；3、合理的调整切削参数，余量大拐角处修圆；4、使用设备的SF功能，操作员微调速度让数控机床切削达到更佳的效果；

    二、对刀故障    造成对刀故障的主要云因有：1、操作员操作失误；2、刀具的装夹有误；3、飞刀上刀片有误；4、R刀跟平底到和飞刀之间有误差；    改善的办法主要有：1、手动操作之前需要进行仔细的检查，对刀尽量在同一个点；2、刀具装夹的时候使用风枪吹干净或者使用碎布擦拭干净；3、飞刀上刀片要测刀杆、光底面的时候可以使用同一个刀片；4、单独出一条对刀的程序能够避免R刀平刀跟飞刀之间的误差；    三、分中    造成这种现象的原因主要有：1、操作员手动操作的时候不够精准，手动操作发生失误；2、模具周边存在毛刺；3、分中棒带磁；4、模具四边不够垂直；    解决跟改善的办法主要有：1、手动操作之前要反复进行检查，分中尽量在同一个点跟高度；2、模具周边使用油石或者是锉刀去除毛刺，然后使用碎布擦拭干净，然后在用手确认一下；3、对模具分中前将分中棒进行退磁处理；4、校验并且检查模具四边是否垂直；    四、操作员导致的撞机    造成这个现象的云因主要有以下几点：1、深度Z轴对刀错误；2、分中碰数跟操作错误；3、用错刀了；4、程序出错了；5、手动操作的时候手轮摇错了方向；6、手动快速进给的时候按错了方向；    改善的方式主要有：1、深度Z轴对刀一定要注意对刀的位置；2、分中碰数跟操作完成之后要反复进行检查；3、装夹刀具的时候要反复跟程序单和程序对照检查之后在装；4、程序要一条一条的按照顺序来走；5、在手动操作的时候，操作员要自己加强机床的操作熟练程度；6、在手动快速移动的时候，可以先将Z轴升高到零件上面再进行移动；    五、程序导致的撞机    出现的原因主要有：1、安全高度不够或者是根本没有设置安全高度；2、程序单上的刀具跟实际程序刀具出现分歧；3、程序单上的刀具长度跟实际加工的深度出现误差；4、程序单上面深度Z轴取数跟实际Z轴取数写错；5、编程的时候坐标设置错误；    解决的办法主要有：1、对零件的高度进行精确的测量并且确保安全高度在零件之上；2、程序单上的刀具跟实际程序刀具要一致；3、对实际在工件上加工的深度进行测量，在程序单上面写清楚刀具的长度跟刃长；4、在零件上实际的Z轴取数在程序单上面要写清楚；

    六、曲面精度不精准    造成这个现象的原因主要有：1、切削参数不够合理，零件的曲面表面度粗糙；2、刀具的刃口太钝了；3、刀具装夹得太长，刀刃的避空太长；4、排屑跟吹气以及冲油不够好；5、编程的走刀方式有问题；6、零件表面有毛刺；    改善的办法主要有：1、切削参数的设置要合理，比方说公差、余量、转速跟进给等；2、刀具操作员要不定期的进行检查并且定期的进行刀具的更换；3、装夹刀具的时候要求操作员尽量的夹短，刀刃避空不能太长；4、对于平刀、R刀、圆鼻刀的下切，转速进给设置要合理；5、零部件表面出现毛刺跟我们的设备、刀具以及走刀的方式有很大的关系，所有，需要足够了解cnc加工中心的性能，对于有毛刺的边进行补刀；    以上便是针对工件过切、对刀故障、分中、操作导致的撞机、编程导致的撞机以及曲面精度不够精准等几个问题的原因分析以及解决办法，希望能够对您有所帮助，深圳市鸿威盛精密科技有限公司专注于高精密零部件的定制与批量化生产，公司拥有各类cnc加工设备超过一百台，如果您有相关的零部件加工需求，欢迎您致电鸿威盛，我们将为您提供完善的产品解决方案以及优质的服务。