经常会有人问，在模具上喷特氟龙涂料，能够使用多长时间？能脱多少模？

要回答关于特氟龙涂料的寿命这个问题，那就要先来解释，什么因素是影响特氟龙涂料的使用寿命。

主要有三大因素影响特氟龙涂料使用寿命。

第一：涂料配方

第二：施工工艺

第三：使用环境

对以上三个因素做简单的陈述分析。以下的各个因素都是影响特氟龙涂料在模具上使用的寿命。

第一：涂料配方

1. 底漆树脂含量太少

通俗地说，底漆相当于胶水，把面漆和模具粘在一起，底漆里起到胶水作用的是树脂，它是为面漆和模具提供附着力，如果底漆的填料太多，树脂的含量就太少，影响底漆的附着力，容易掉漆，模具的使用寿命就缩短。

另外，如果选择低树脂含量的乳液作为原材料，这是其中一个树脂含量低的因素。

2. 面漆树脂含量太少

面漆的作用主要是起着不粘效果的，如果选择低树脂含量的乳液作为原材料，或者是加入水太多等，面漆的树脂比例不够，固含低，不粘性不持久，在使用一段时间后，模具就容易粘产品。

3. 配方设计不合理

如果模具在使用过程中发现面漆脱落，底漆没有脱落，这个就有可能是涂料配方设计不合理，底漆对面漆的附着力不好，容易底面分离。

第二：施工工艺

1.选择合适的涂料

没有一款涂料适合全部类型的模具，选择涂料之前，需要和客户沟通要求，反馈信息到涂料厂，根据涂料厂的推荐来选择涂料，

2.模具喷砂不好

特氟龙涂料对底材的处理有很高的要求，不喷砂或者是喷不好，都会影响它的附着力，容易掉漆。另外，如果选择太细的砂子，喷砂处理后的粗糙度不够，也会影响附着力，我们建议使用80-120目，喷完砂后粗糙度是3-5微米。

3.面漆的烘烤的温度不当

面漆烤的温度过高或者时间过长，会有小部分的涂层开始碳化分解，如果温度过低或者时间过短，面漆在底漆上的附着力很差，所以，这些都是会影响模具的使用寿命。

4.涂料喷太薄

底漆太薄，附着力不够，面漆太薄，不粘性不持久，这些都是影响模具使用寿命。

5.底漆的温度烤太高了

底漆喷完后，需要烘烤150℃左右，但是，如果温度烘烤太高，烤到200℃以上，喷完面漆后再烤高温，面漆就很难与底漆粘合，导致底面容易分离。

第三：使用环境

1. 使用温度

特氟龙涂料长期承受的温度是260℃以下，再高的温度，它会慢慢碳化分解，使用寿命很短，所以，如果模具使用的温度是大于260℃，不建议用特氟龙涂料，另外，模具在生产过程中，温度是波动的，不容易控制，我们建议，特氟龙使用温度，最好是在220℃以内。

2. 压力

不管是制作塑料产品，橡胶产品还是硅胶产品，都需要压力，压力越大，对涂层的磨损也越大，当然，如果压力太小了，产品成型不了

3. 材料特性

压铸或者注塑产品的材料特性，有些材料粘性大，有些材料加有粉类或者砂类，对涂层磨损非常厉害，有些材料带有腐蚀性，容易通过涂层腐蚀到模具，导致掉漆，另外，还有和材料极性有关系。

4. 与操作者的习惯

特氟龙涂层硬度不高，不能用硬物或者锋利的物品去划它，操作者如果使用不当，也会缩短它的使用寿命。

所以，您问我特氟龙涂料在模具上能使用多长时间，不能明确告诉您，以上的每一个因素都是影响它的寿命，当然，还包括很多其他没列举的因素。

涂了特氟龙涂料的模具能用多长时间，能用多少模具，有些产品只能做3000模左右，有些产品能做30万模。

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