燕尾形零件包括燕尾槽零件和燕尾块零件。在机器上，用燕尾槽和燕尾块的相互配合来控制机构的直线运动，例如牛头刨床的床身与滑枕，铣床的工作台，车床的刀架与滑板等。所以，在机械加工中，燕尾型零件的应用也是十分广泛的。那么，如果进行燕尾型零件的制造呢？我们通过这篇文章来说说刨削燕尾形零件的方法是什么。

      燕尾形零件有直镶条配合和斜镶条配合，即在两配合面之间塞入直镶条或斜镶条以调节配合的松紧，补偿磨损所形成的间隙，保证机构运动的精度。用直镶条配合的燕尾部件，其配合间隙通过螺钉调整直镶条的横向位置来控制； 用斜镶条配合的燕尾部件，其配合间隙通过螺钉调整斜镶条的纵向位置来控制。

      燕尾形零件的配合精度直接影响机床的工作精度，所以燕尾形零件导轨面要求具有较高的尺寸精度、形位精度、角度精度及表面质量等，终加工为磨削或刮削。

      刨削直燕尾块的方法

      1、准备工作

      （1）刨削基准面：刨削方法与刨削燕尾块基准面相同，将工件的长度和宽度刨削至尺寸，厚度尺寸留精刨余量。

      （2）划线：将已刨削好基准面的工件置于划线平板上，按顺序划出燕尾槽的加工线。

      （3）装夹工件：小型燕尾槽零件可采用平口钳装夹，装夹方法与燕尾块的装夹相同，夹紧力要适中，以防工件变形。

      （4）调整机床：按工件尺寸、加工部位选择滑枕每分钟往复次数和行程长度及起始位置，并调整工作台的高低位置。

      2、刨削方法

      （1）精刨顶面：用刨削燕尾块顶面的方法刨削燕尾槽顶面，厚度达到图样尺寸要求。

      （2）刨削凹槽：用切刀刨削直角槽，直角糟的宽度应小于燕尾槽口的宽度，槽深根据槽口的宽度确定。如果能用左右角度刨刀在燕尾槽底面接刀，用切刀刨削直角槽时，槽底面需留 的加工余量；否则，需刨削至图样要求的尺寸。

      （3）刨削燕尾槽左侧燕尾面：向右扳转刀架和拍板座，安装右角度刨刀，用刨削内斜面的方法先粗刨后精刨左侧斜面（精刨斜面时，需留磨削或刮削余量，并把槽底左边一部分刨削至图样要求的尺寸。

      （4）刨削燕尾槽右侧燕尾面：向左扳转刀架和拍板座，安装左角度刨刀，用同样的方法刨削右侧斜面，并把槽底右边一部分精刨至图样要求的尺寸，加工时注意槽底面的接刀。

      （5）刨削越程槽：安装切刀，用与刨削燕尾块越程槽相同的方法刨削燕尾槽左右越程槽。

      （6）倒角：用左右偏刀进行槽口倒角，并控制尺寸。