简介

　　机床床身是影响机床的静、动态特性的重要零件，目前存在的大多数机床床身是 由铸铁材料制造而成，尽管铸铁材料的阻尼系数比碳钢大，且较容易成型，但其动刚度或抗 振性不够理想。另外，铸铁资源日渐匮乏，其制造过程消耗许多能源并且产生许多对环境的 污染物，从长远来看不符合绿色制造和发展低碳经济的要求。

　　因此，人们开始采用硅酸盐水 泥钢纤维混凝土来制造机床床身，虽然它的弹性模量和抗拉强度只有铸铁的 1/4 ～ 1/5，但 它的抗振能力却是铸铁的 6 ～ 8 倍，热稳定性也较好，且资源丰富，价格便宜，但是因为其材 料表面不耐切削液的腐蚀而没办法得到应用。

　　采用低价格的硅酸盐水泥钢纤维混凝土作为内核材料，采用高性能的 环氧树脂混凝土作为表层材料，大大降低了机床床身的成本，提高了性价比。以 2009 年下半年市场材料价格为参考计算出的三种机床床身的价格比较表。从中发现，如果 在所要求刚度相同的条件下，比较三种材料机床床身的成本，机床床身会最低，灰 铸铁 HT300 机床床身次之，环氧树脂混凝土机床床身结构最高。

　　采用低价格的硅酸盐水泥钢纤维混凝土作为内核材料，采用高性能的 环氧树脂混凝土作为表层材料，大大降低了机床床身的成本，提高了性价比。

　　硅酸盐水泥钢纤维混凝土内核 2 和环氧树脂混凝土表层 1，硅酸盐水 泥钢纤维混凝土内核 2 和环氧树脂混凝土表层 1 之间的粘结面为梯形齿状表面。

　　环 氧树脂混凝土表层 1 的厚度为 6-8mm。

　　制造方法，包括以下步骤 ：

　　A、按照机床床身任务书设计制造床身内核模具和床身表层模具 ；

　　B、先将钢纤维与水泥及骨料干式搅拌，然后根据混凝土配制手册加入水和减水 剂，配制硅酸盐水泥钢纤维混凝土 ；

　　C、把配制好的混凝土浇注到内核模具中 ；

　　D、在环境温度 20 ～ 30℃和湿度 70％～ 95％的条件下固化 12 小时，脱模后将内核 2 放置于环境温度 20 ～ 30℃、湿度 70％～ 95％和不受强光照射的条件下 21 ～ 28 日进行 时效养生 ；

　　E、在表层模具中固定预埋件 ；

　　F、根据混凝土配制手册配制环氧树脂混凝土 ；

　　G、将内核 2 放入表层模具中，浇注环氧树脂混凝土 ；

　　H、在环境温度 20 ～ 30℃和湿度 70％～ 95％的条件下固化 3 ～ 5 小时，脱模后将 床身结构放置于环境温度 20 ～ 30℃、湿度 70％～ 95％和不受强光照射的条件下 48 ～ 72 小时进行时效养生。

　　表层模具为钢制模具，内核模具为木制或者钢制模具。

　　环氧树脂混凝土的质量配比为 ：环氧树脂 8％～ 9％ ；稀释剂 1.6％～ 2％ ；

　　固化剂 0.4％～ 0.5％ ；填料 16％～ 18％ ； 细砂 17％～ 20％ ；粗砂 12％～ 15％ ； 碎石 40％～ 50％ ；固化剂是乙二胺，填料是石英粉、碳酸钙粉，细砂直径小于 1.2mm，粗砂直径为 1.2 ～ 3.0mm，碎石直径为 3 ～ 6mm。

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