轧制产品的质量要求，包括产品的几何形状和尺寸精确度、内部组织和性能以及产品表面质量三个方面。制定轧制规程的任务是，在深入分析轧制过程特点的基础上，提出合理的工艺参数，达到上述质量要求并使轧机具有良好的技术经济指标。

4、精整：是轧钢生产工艺过程中的最后一个工序，也是比较复杂的一个工序。它对产品的质量起着最终的保证作用。产品的技术要求不同，精整工序的内容也大不相同。精整工序通常又包括钢材的切断或卷取、轧后冷却、矫直、成品热处理、成品表面清理和各种涂色等许多具体工序。

制定工艺过程的依据是什么？

组成生产工艺过程的若干工序不得任意取舍。制定工艺过程的主要依据是：

1、产品的技术条件：产品技术条件规定了对产品的质量要求，即它对产品的几何形状与尺寸精确度、钢的内部组织与性能以及表面质量都作出了明确的规定，所以它是制定工艺过程的首要依据。

2、钢种的加工工艺性能：钢的加工工艺性能包括变形抗力、塑性以及形成缺陷的倾向性等内容。它反映钢的加工难易程度，决定并影响钢的加工方式和方法。显然它是制定工艺过程的重要依据。

3、生产规模大小：一般说生产规模大小有两个含义，即企业规模的大小和各产品批量的大小。

4、产品成本：成本是生产效果的综合反映。一般地说，钢的加工工艺性能愈差，产品技术要求愈高，其工艺过程就愈复杂，生产过程中的金属、燃料、电力、劳动力等各种消耗也愈高，产品成本必然相应提高。反之，则成本下降。因此，成本的高低在一定程度上是工艺过程是否合理的反映。

5、工人的劳动条件：所采用的工序必须保证安全生产而又不污染环境，否则应采取妥善的防护措施。

还应指出，制定工艺过程的各项依据是相互影响、相互联系的。任何片面强调某一方面的做法都会给生产带来不良后果。返回搜狐，查看更多