鑫台铭硬质合金生产工艺流程：---鑫台铭提供。

硬质合金是一种有难熔金属硬质化合物与粘结金属组成，采用粉末冶金方法生产，具有较高的耐磨性和一定韧性的硬质材料。由于其所具有的优异性能，硬质合金被广泛应用于切削加工、耐磨零件、矿山开采、地质钻探、石油开采、机械零件等各个领域。硬质合金生产工艺流程为：混合料制备、压制成型、烧结，这3个主要的工艺流程。压制、烧结完成后硬质合金毛坯件出炉，经质检后进行包装。

硬质合金生产工艺流程

硬质合金伺服粉末成型主要应用于粉末冶金、硬质合金、磁性材料、合金粉末、陶瓷粉末、玻璃粉末等需要粉末干压成型的相关行业。压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。

硬质合金的出产制备包括混合料制备、成形、烧结3个首要进程。为了使合金具有必要的强度和硬度，将黏结金属以细粉末状参加到碳化物中，必要时参加其他组元。将这几种资料球磨或棒磨必定时间，以制成均质的且粒度达到必定要求的混合料。研磨通常是在酒精、乙烷之类的有机溶液中进行。除热压用的混合料外，混合猜中都要参加成形剂(如石蜡)。研磨得到的料浆可用不同枯燥办法(如喷雾枯燥)去向有机液体。

硬质合金生产工艺流程

配料过程及原理：称取所需的各原料及少量添加剂，装入滚动球磨机或搅拌球磨机，在球磨机中原料得到细化和均匀分布，后经喷雾干燥、震动过筛制成有一定成分和粒度要求的混合料，以满足压制成型和烧结的需要。

冷压是常见的成形办法，它是将混合料限制成为具有必定密度、强度和形状、尺度的压坯的工艺进程。运用模具制成终究产品形状，考虑到烧结时的尺度缩短，因而，模具的尺度应大于终究产品的尺度。确保压坯各部位密度的均匀性，无分层、裂纹、未压好等现象，是限制成形的技术要害。出产上常选用双向限制或多向限制。

硬质合金的烧结为液相烧结，即在黏结相呈液相的条件下进行。将压坯在真空炉中加热到1350℃~1600℃。烧结时压坯的线缩短率约为18%，体积缩短在50%左右，缩短量的准确值取决于粉末的粒度及合金的成分。

硬质合金的烧结是一个杂乱的物理化学进程。这一进程包括增塑剂脱除、脱气、固相烧结、液相烧结、合金化、细密化、溶解分出等进程。压坯在特定烧结条件下构成具有必定化学成分、组织机构、功能和尺度的制品。这些工艺条件依不同的烧结设备具有较大的差异。

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