1，热缩型电缆头制作应将需要的工具、附件材料、技术记录材料等准备齐全，检查合格，同时做好施工现场安全，防火措施。

2，热缩型电缆头制作应由经过培训并熟悉操作工艺的人员进行。

3，在污染、寒冷地区或湿度大、雨天制作时应采取防尘、防雨、加热、烘干措施（如搭棚等）

4，一切使用工具、附件材料、操作人员双手都应保持清洁、干燥。禁止使用过期的热缩材料；禁止使用过期的密封胶、填充胶及热熔胶带。

5，热缩型电缆头制作时的环境温度：交联电缆应≥0℃，油纸电缆应≥7℃，相对湿度≤70%，以避免绝缘表面受潮，制作过程中注意清洁绝缘表面，防止尘埃及杂物落入绝缘内。

6，确需要弯曲三相线芯时，用力要适度，以免损伤绝缘。

7，剥切电缆保护层、金属铠装、铜带和绝缘屏蔽层时，不能损伤主绝缘。

8，热缩部件和金属接触密封的部位要仔细打毛并用溶剂清洁。

9，切割热缩管时，切割端面要平整，不应有毛刺和裂痕，以免收缩时由于应力集中而开裂。应力管不允许切割。

10，除特殊设计外，终端均应可靠接地。即每个热缩头都应安装接地线，以确保安全。焊接地线时要注意加热温度，不得损坏绝缘。接地线要内外绑扎牢靠，以防脱落和损伤护套密封。

11，为确保热缩管和包敷材料间的紧密接触及粘接强度，在套入每件管件前，被包敷部位及粘接密封端要预热，然后用溶剂清洁，去除火焰烟炭等沉积物，使层间介面接触良好。

12，加热可采用石油液化气喷枪、丙烷、0号无铅汽油喷灯等。收缩加热温度为110～140℃，收缩率为30%～40%。收缩加热时，火焰不能停留在某一部位，以避免过火损伤管材，应在其周围移动以保证收缩均匀，并缓慢延伸，火焰朝向收缩方向以便预热管材。按工艺中规定的起始收缩部位和方向，加热收缩，以利于排除气体。

13，收缩后的绝缘管应光滑无褶皱，能清晰看出其内部轮廓，密封部位有少量胶挤出，表明密封良好。

14，热缩型电缆附件制作完成并完全冷却后方可搬动、弯曲，以防止密封部位出现介面脱离、产生气隙等现象。

15，压接应使用专用的压接工具，可采用围压或点压方式。

2、施工

1.剥除外护套，长度800-1200mm，用剧弓将钢凯焊接地线处的氧化层去除，用4mm2铜线将地线和钢凯绑扎，地线留余量，圈数不得少于三圈。保留20mm钢凯，保留距钢凯断口6mm护套层，其余剥除。清除填料。将三相电缆加以整形，中间一相锯短，使三相平齐。用相色带临时将铜屏蔽带端部包紧，以免铜屏蔽带散开。

2.将地线一端分成三股分相焊牢在铜屏蔽层上，再与钢凯焊牢。距外护套以下40mm的铜编织带（即地线）进行渗锡处理。焊接后清理掉多余的焊锡及绑扎的尖头，清洁地线焊接部位、护套剖口及芯线等部位。

3.用填充胶绕包护套剖断处和钢凯，呈苹果型。

4.在距外护套剖口60mm处用热熔胶将地线夹在中间绕包两层。

5.安装分支护套。尽量向下套入分支套，从中部向两端加热收缩。

6.剥除铜屏蔽层。剥除距分支端部265mm的铜屏蔽，剥除距分支端部235mm的半导体屏蔽。绝缘层剥离长度距分支端部45mm。做相色标记。在电缆芯线合适位置对应做相色标记。确定定位标志，自绝缘屏蔽层端部量出25mm，用有胶带缠绕两圈作为电缆接头的定位标志。并在绝缘层端部约6mm处做45度的倒角。清洗并润滑绝缘层，从导体端部起用软布及清洗济单方向彻底擦洗至定位标志，并均匀抹上硅脂膏。清洗并润滑应力锥后，将其插入已处理好的电缆上慢慢推入到定位标志位置。

7.安装压接头，清洁导线表面，除掉压接头上的红色保护帽，将导体完全插入压接头后抹导电膏左右转动使其均匀。用压线钳压接端子，注意线鼻子的头要与设备套管垂直。从压接头肩下第一条标志线开始压，共压四道，每道间距5mm，压一道转90度角。压完后擦除多余的硅脂膏和导电膏。检查压接头到电缆接头顶部的长度尺寸，应在159mm到184mm之间。

8.T型电缆接头的连接安装，安装T头本体，清洁并润滑应力锥外表面及T头本体内部，将已经处理好的电缆插入T头本体直到压接头上的螺丝孔到位，除掉电缆上的定位标志。将已经清洁并润滑好的绝缘塞插入T头本体，把绝缘塞的螺杆插入到压接头的螺丝孔中。

9.T型电缆接头与终端设备的连接，清洁并润滑终端设备的电缆接头套管。将T型电缆接头的另一端插入设备套管上，用扳手顺时针将绝缘塞拧紧。最后将清洁并且润滑好了的防护帽扣上，用至少一根地线将T头本体的接地点与系统的接地点连接。

参考资料：

1，分支箱型号

2，DFW10-121K/630 1-3型高压电缆分支箱结构

3，TCTT-15/600 T型接头

4，TCTT-15/600 T型接头内部结构

5，TC ZT-15/200肘型电缆接头

6，TC ZT-15/200肘型电缆接头内部结构：

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