1、 炼铁厂安全操作规程 第一章安全生产通则1 、总 则炼铁厂全体干部职工必须认真学习贯彻安全生产法，牢固树立安全第一，预防为主的思想观念，落实各项安全生产责任制，严格执行各项安全生产管理制度和安全规程。坚持做到“三不伤害”，对待事故必须坚持“四不放过”的原则。当安全与生产发生矛盾时，必须服从安全第一的原则。2、适用范围本规程适用于炼铁厂全体员工以及来炼铁厂参观、学习、检修、检查、调试设备的外来人员。3 、内容3.1进入岗位或工作现场、施工现场，必须按规定正确佩戴劳保用品和防护用品，女工留长发者必须将其挽入帽内；3.2未经三级安全教育或安全考试不合格人员不准上岗。入厂新工、实习、代培或临时参加劳动

2、及变换工种，长期休病、事、产假复工人员、特种作业人员。必须经安全教育或专业培训并考试合格后方可上岗；3.3岗前 4小时及岗中严禁饮酒，违反者严肃处理。工作中应集中精力，坚守岗位。不准做与工作无关的事情，不准带小孩或无关人员进入工作场所；3.4工作前必须详细检查设备、设施和工作场所，发现异常情况，应立即排除或汇报处理； 3.5任何单位或个人不得擅自改变安全防护设施的状态，如因工作需要则应向安全管理人员报告并附带安全防范措施，经许可后方可作业；3.6岗位操作人员必须熟悉所使用或操作的设备性能、 工艺要求和操作规程、注意事项。设备应专人操作，未经主管负责人允许，严禁他人擅自动用。学徒期间，不得由学徒

3、人员单独操作设备；3.7进入煤气区域（系统）时，必须进行 CO浓度监测，确认含量不超标或有防范措施后方可进入并由专人监护，严禁单人进入煤气区域（系统），作业完毕应迅速撤离现场，清点人数，不准滞留；3.8运转的设备及旋转部位、移动部位，应有防护隔离装置，不准站在或触及旋转部位，不准站在可能断裂飞出物件、碎屑的正前方；3.9高空（处）作业或多层立体交叉作业时，要有专人警戒或指挥联系，严禁多人指挥。高空（处）作业必须系好安全带（ 2米以上）；3.10所有电气设备，除有特殊规定之外，必须有可靠的接地（零）装置并保持连续性，非电修人员不准拆、装、修电器设备和线路；3.11各配电室、主控室、操作室、液压站

4、、驾驶室、调度室等要害部门，非工作人员，未经许可，不准入内；3.12配电室、主控室、操作室、液压站及一切非动火场地不准私自动火，如需动火则应按照有关规定办理动火证，并采取相应的安全措施，方可动火；在煤气区域动火，除按照有关规定办理动火证，采取相应的安全措施外，还应请煤气防护站人员现场监护，方可动火；3.13爆破作业或在有中毒、窒息危险可能的地方作业，必须向安全和保卫以及其他有关部门报告审批后，并采取可靠的措施后方可作业；3.14消防器材应有专人负责妥善保管，严禁随便移动或挪做他用。其摆放地点周围，不准堆放其他无关物品，并应定期检查和更换；严禁占用消防通道； 3.15特种设备应建立台帐，并做好定

5、期检查，特种设备操作人员必须经考试合格，并持有国家颁发的特种作业许可证，方可上岗，并严格遵守安全操作规程；3.16发生事故后，岗位人员要及时抢救，并报告领导和有关部门，有关部门接到报告后，应按照事故的类型和性质迅速启动相应的应急救援预案组织实施救援，原则是：首先保证人的安全，其次是保护公司重要设备，并尽快恢复生产，避免事故扩大和蔓延；3.17所有岗位应严格遵守交接班制度，班中所发生的情况要如实记录，并严肃向接班人员传达，严禁含糊不清，隐瞒事实；3.18穿越铁路道口，要严格遵守“一停、二看、三通过”的制度，不准在铁路两侧 1.5米以内行走，严禁抢过道口，严禁在铁路上行走或逗留；3.19“安全生产

6、人人有责，全体员工都应按照安全生产法的要求认真履行自己的义务，享受应得的权利，有权劝阻、纠正、制止各种违章行为冒险行为，并有义务认真遵守本工种的安全规程。4、目录4.1高炉工长安全操作规程4.2高炉炉前工安全操作规程4.3高炉配管工安全操作规程4.4高炉热风炉工安全操作规程4.5上料工安全操作规程4.6煤气干法除尘岗位安全操作规程 4.7钳工安全操作规程4.8电焊工安全操作规程4.9气焊（割）工安全操作规程4.10电工安全操作规程4.11维护电工安全操作规程4.12自动化仪表工安全操作规程4.13循环水泵工安全操作规程4.14高炉粒渣处理安全岗位安全操作规程4.15鼓风机岗位安全操作规程4.1

7、6布袋除尘岗位安全操作规程4.17清理料槽积料安全操作规程4.18槽上安全操作规程4.19喷吹、制粉工安全操作规程4.20烟气炉岗位安全操作规程4.21原煤天车工安全操作规程4.22铁路安全运输规定4.23铸铁机安全操作规程4.24TRT安全操作规程 4.25煤气防护站救护安全规程4.26乙炔使用安全规定4.27使用减压器安全规定4.28抽堵盲板安全操作规程4.29使用千斤顶安全操作规程4.30手动葫芦（倒链）安全操作规程4.31电动葫芦安全操作规程4.32台钻安全操作规程4.33电动手提砂轮机安全操作规程4.34手电钻安全操作规程4.35氧气安全操作规程4.36压缩空气安全操作规程4.37氮

8、气安全操作规程4.38煤气动火接点安全操作规程4.39送煤气安全操作规程第二章各岗位安全操作规程1、高炉工长安全操作规程1.1牢固树立“安全第一”的思想，搞好安全检查工作，严格执行操作规程。 1.2要熟悉掌握各岗位的安全规程。并检查、督促所有人员认真执行。1.3休风前（或拉风坐料前），负责对外联系，并向炉喉、重力除尘器通入蒸气（氮气），压力不小于 0.4MPa。1.4长、短期休风，放风等操作，严格执行技术操作规程。1.5风口漏水应尽快休风更换。1.6处理炉顶设备时，不论时间长短，都必须休风并炉顶点火。炉顶点火时，由工长或车间主任进行指挥，先开下风向人孔，在上风向人孔点火，且站在人孔侧面。在未确

9、认点着前，风口平台及附近禁止站人，炉顶禁止工作。无关人员严禁靠近点火孔。1.7休风时在风口平台作业必须进行倒流，开倒流阀前先打开1/3视孔小盖，然后人员撤离。1.8铁样勺和样模在接触铁水前必须烤干。1.9工长负责处理当班安全事故的抢救工作，周密组织并及时向上级有关单位汇报。1.10正常送氧时，氧气压力应比冷风压力大 0.1MPa。否则应通知调度并立即停止供氧。1.11氧气阀门操作时，严禁沾油，严禁烟火。1.12除微机检修人员外，任何人不得私自更改微机参数。1.13必须穿戴齐全劳保用品，认真执行各工种的安全规程。2、高炉炉前安全操作规程2.1出铁安全规程 2.1.1出铁前必须穿戴好劳保用品。2.

10、1.2禁止潮铁口出铁，铁沟、铁罐必须干净，无潮物。2.1.3炉前所用工具必须烤干，严禁用铁管捅铁口和铁水。2.1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。2.1.5开口前要修好泥套，开口机、泥炮要试好，并设专人操作。2.1.6出铁时，冲渣流嘴附近禁止站人。2.1.7如遇出铁晚点，或因铁口浅、卡焦等原因，造成累计铁量相差 1个铁水罐的容量时，可降低顶压或改用常压出铁，并用较小的钻头开口，同时增配铁水罐。2.1.8严禁使用氧气管捅铁口。2.1.9人工开铁口需使用氧气时，氧气瓶必须离开明火10米以外，氧气瓶严禁正对铁口所用工具必须经脱脂，双脚不准站在铁沟内或正对铁口。2.1.10铁水出完后，摆动流槽应放

11、尽残铁，并及时检查流槽铺垫料，防止流槽烧穿跑铁。2.1.11保持炉前，平台上下清洁，不准有积水。2.1.12液压系统出现问题及时通知维检人员处理，并通知高炉工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。2.2铁罐使用安全规程2.2.1铁罐内的最高铁液面，应低于罐沿 0.3m，正在用于出铁的铁罐，不应移动。出铁时专人监视铁罐。 2.2.2不应使用凝结盖孔口直径小于罐径 1/2的铁罐，也不应使用轴耳开裂、内衬损坏的铁罐。2.2.3不应向线路上乱丢杂物，及时清除挂在墙、柱和线路上的残渣，炉台下应照明良好。2.2.4应根据出铁进度表，提前 30分钟配好铁罐，做到拉走重罐后立即配空罐。2.3撇渣器安全规程2

12、.3.1工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。2.3.2开铁口前，检查撇渣器是否有凝盖，挡好砂坝。2.3.3开始放下渣时，应视铁流情况分层落沙坝，不得落的过猛。2.3.4堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出，防止渣沟过铁。2.3.5下渣沟流嘴应糊泥铺河沙。2.3.6保证撇渣器的防护罩完好。2.4开口机安全规程2.4.1使用开口机必须有专人指挥，专人操作，非操作人员禁止操作。2.4.2开口机转臂时，其活动半径不准站人。2.4.3更换开口机钻杆时，应停转操作，严禁操作开口机。2.4.4钻头对铁口时，禁止用手触摸钻杆。2.4.5开口机运转时，不得接触转动部位， 2.5泥炮安全规程2

13、.5.1装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手伸入装泥孔，不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。2.5.2开动泥炮时，其活动半径内不许有人。2.5.3带铁堵铁口时，要提前烤热炮嘴。2.5.4开炮人必须熟悉炮性能。设专人操作。2.5.5出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活，正常。2.5.6泥炮顶泥时炮嘴正前方严禁有人，炮嘴结焦应抠净，出泥要圆，抠炮嘴结焦硬泥时，不得正对炮泥操作。2.6摆动溜嘴安全要求2.6.1接班时应认真检查：操作开关是否灵活，摆动机械传动部分有无异响，电机、减速机有无异响、极限是否可靠，摆动溜嘴工作层是否完好、无空洞等，发现异常应及时处理。2.6.2出铁前半小时，应认真检查摆溜

14、嘴的运行情况，及时处理铁沟溜嘴底部与摆动溜嘴之间的铁瘤，保证摆动溜嘴正常摆动以及蔽渣器、铁沟溜嘴、摆动溜嘴溜槽畅通；出铁前 10分钟，应确认铁罐对位情况、配备方式和配罐数量。2.6.3每次出铁后，应及时将溜槽中的铁水倾倒干净，并将摆动溜嘴停放到规定的角度和位置；缓冲器内焖有铁水时，应投入保温材料，并及时用专用罩、网封盖好。2.6.4摆动溜嘴往两边的受铁罐受铁时，摆动角度应保证铁水流入铁水罐的中心。 2.6.5最后一罐铁水，不应过满。2.6.6在停电情况下进行摆动溜嘴作业，应首先断开操作电源，再进行手动操作。2.6.7配罐时，撇渣器残铁沟嘴下必须有罐，以防残铁孔漏铁烧坏铁道。2.7摆动溜嘴检修2

15、.7.1检修作业负责人应与岗位操作工取得联系，悬挂停电牌、禁止操作牌，经确认后方可进行检修。2.7.2检修中不应盲目乱割、乱卸；吊装溜嘴应有专人指挥，并明确规定指挥信号；指挥人员不应站在被吊物上指挥。2.7.3在摆动支座上作业，应佩戴安全带。2.7.4钢丝绳受力时，应检查卸扣受力方向是否正确。2.8烧氧气安全规程2.8.1使用氧气烧铁口、风口，要保证人员分工明确密切配合。2.8.2氧气瓶必须放到可靠位置，不得正对铁口，不得接近热源、火源等。2.8.3氧气瓶嘴、氧气带、搬手、手套不得有油污，开关时动作应缓慢。2.8.4使用氧气时应专人指挥，使用统一的手势信号。2.8.5如有跑气，应立即停送氧气。

16、2.8.6烧完氧气后，瓶嘴要关严，放回氧气存放点备用。 2.8.7运送氧气瓶时的规定：（ 1）禁止敲、碰、撞或从高往下扔。（ 2）瓶阀冻结时，不得用火烧。夏日不得将氧气瓶放在日光下曝晒。（ 3）氧气瓶不得靠近热源 ,距明火处不得小于 10米。（ 4）严禁将氧气瓶放在铁道线上和道边，不得正对铁口。2.8.8严禁使用起重设备、钢丝绳直接吊运氧气瓶。2.9更换风口套安全规程2.9.1更换风口各套必须在休风情况下进行，要设专人指挥。2.9.2更换风口时，应严格遵守操作顺序。2.9.3更换风口套后，必须上好装严以免跑风。2.9.4安装直吹管时要慢，防止滑落，砸伤人。2.9.5风口套更换完毕后，由班长进行

17、检查，符合技术要求，方可告工长送风。2.10打夯机安全规程2.10.1使用者必须首先了解打夯机的性能。2.10.2要设专人操作，一个操作电钮，两人操作，一个管理电线。2.10.3使用前要检查电线是否漏电，必须安装漏电保护器。2.10.4操作者双脚要站在沟沿或打夯机后方，防止砸伤，管理电线者应防止电线拉坏，并负责指挥。2.10.5用完后放回原处，将电闸拉掉。2.11炉前天车工安全规程 2.11.1天车工必须经技术培训考试合格后，并持操作证才能上岗操作。2.11.2开车前仔细检查设备机械、电气部分和保险装置是否完好、可靠；严禁天车带病运行；司机应经常检查天车上零部件。2.11.3必须听从起重指挥人

18、员的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。2.11.4天车工必须在得到准确的指挥信号后方能进行操作，行车启动前应先鸣铃 10秒以上，等有关人员离开危险区，并确认安全时方可开动。2.11.5遇有多人指挥或不安全指挥时，司机有权拒绝开车。2.11.6天车停止工作后，行车应停在规定位置，并将控制器手柄放置在零位，切断电源。2.11.7天车工必须认真做到“十不吊”：（1）超过额定负荷不吊。（ 2）无人指挥、违章指挥，指挥信号不明、烟气大、照明不足、视线不清不吊。（3）索具不合格，吊绳和附件捆绑不牢，索具未入钩内或钩尖吊运物品等不符合安全要求不吊。（4）行车吊挂重物直接进行加工不吊。（5）歪拉

19、斜挂或吊物重心过偏不吊。（6）工件上站人，工件起吊有可能碰人或工件上浮放有活动物不吊。（7）氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊。（ 8）带棱角的快口未垫好不吊。（ 9）埋在地下的物件（重量不明物件）不吊。（10）钢铁水过满，未打固定卡子不吊。2.11.8高炉出铁时严禁使用天车，天车操作室内严禁有人，湿手严禁操作电气设备，劳保必须穿戴齐全。2.12炉前其它安全规程2.12.1使用锤时，应首先检查锤头是否牢固。2.12.2打锤时严禁戴手套，注意周围人员，打锤人与撑钎人分站对面，不得站在同一侧，撑钎人不得往后看，以防钎子毛刺溅到眼内，作业区域 2米内不得站人。 2.12.3不准将冷潮物接触铁水。2.

20、12.4禁止将未完全凝固的渣铁扔进水里。2.12.5处理摆动流槽时必须使用安全带，出铁时严禁处理。2.12.6禁止将主沟、流铁沟、撇渣器附近地面打过多的水。3、高炉配管工安全操作规程3.1工作前劳保用品必须穿戴齐全。3.2必须熟悉高炉本体冷却方面的设备情况，掌握冷却方式、性能要求和各种冷却器漏水事故的处理方法。熟练掌握应急预案。3.3必须熟练掌握日常所用工具的操作方法及安全规定。3.4在炉体区域工作，不得少于两人，携带煤气报警仪，注意风向，并通知工长。3.5发现风口漏水过多，应采取相应的处理措施，设置安全警戒线。禁止长时间观察，不准面对风口。3.6高炉冷却器断水后，恢复水量应缓慢通水，防止蒸汽

21、爆炸，作业时严禁正对出水管。3.7冷却壁进出水管不准攀登和吊物，以防损坏。3.8处理冷却壁漏水，煤气过大时，必须配戴防毒面具，并设专人监护。3.9炉体煤气泄漏严重时及时与有关单位联系，订出处理方案和预防措施。3.10炉顶打水设备要定期维护，打水时要有专人负责，防止炉内打水过多影响炉况。 3.11使用盐酸清洗冷却器的安全规程：（ 1）必须戴眼镜、胶皮手套、雨衣、雨裤、雨鞋。（ 2）配制清洗液时，应先倒水后倒酸，不准倒置。（ 3）耐酸泵在使用前一定要认真检查泵和电机是否正常。3.12炉体周围及大套边缘有跑漏煤气，未经处理前应用火点燃或用炮泥堵住，防止煤气中毒。3.13临近出铁或出铁时，不得到高炉平

22、台下部炉基检查。放风坐料时，不准上炉顶。3.14更换风口，如需给风口送水时要慢，严禁风口前面和风口出水头前方站人。3.15拆装水管时，不准正对水管，以防止蒸汽或热水喷出伤人。3.16插枪或拔枪时，必须配戴面罩，要躲开风口正面，插枪后要将枪固定牢固。3.17喷煤压力不足时，要立即停止喷吹，关好喷枪阀门，以免烧坏胶管，随时检查喷枪工作情况。3.18操作时，要与工长和喷吹站保持联系，在确认无误后，方可工作。3.19任何时候，不得将喷枪对准他人。3.20直吹管灌渣时，不要立即拔枪，以防渣铁流出，造成烫伤。3.21当停煤不需要拔枪时，严禁关闭输煤管道末端补阀和喷枪球阀。3.22没插喷枪时，严禁打开输送管

23、末端球阀。3.23更换喷煤枪时，如富氧量较大时，通知工长适当减少富氧量，防止喷煤枪烧穿事故发生。 4、高炉热风工安全操作规程4.1工作前穿戴齐全劳保用品。认真执行各项规程并熟知应急预案。4.2热风工对本岗位各种设备必须熟悉，要掌握一般性能，熟知煤气常识和热风炉操作规程。4.3热风工在进行操作时必须严格遵守技术操作规程，进行标准化操作。4.4休风、排风、紧急休风时应先关闭混风阀，防止煤气倒流。4.5热风炉拱顶温度低于 800度必须先点明火，方可引高炉煤气烧炉。如火焰被吹灭，首先关闭煤气切断阀，全开烟道阀约过 5 10分钟，方可重新点火。4.6当净煤气压力低于 2.7KP时,热风炉不得烧炉。4.7

24、烧炉时，必须按照规定控制炉顶温度和烟道温度。4.8在煤气区工作（热风炉各平台），必须 2人以上佩戴煤气报警仪，站在上风头。4.9如在燃烧时，助燃风机突然停机，应立即闭炉操作，开烟道抽走残余煤气。查明原因，及时处理。4.10配电盘不准用湿棉纱擦洗，盘后不准堆放任何物品，不准往室外电气操作箱上打水。4.11热风工应熟知煤气常识及中毒人员的紧急抢救知识。4.12液压系统出现问题及时通知维修人员处理，并通知高炉工长，不得随意对积压类阀门，压力表进行调节。4.13严禁用热风炉倒流休风。 4.14进入煤气区域应配戴煤气报警仪。5、上料工安全操作规程5.1高炉炉顶上料工安全规程5.1.1操作人员必须经过严格

25、的培训，经考证合格后方可上岗，熟悉本岗位的，技术操作规程，并穿戴好劳保防护品。5.1.2上炉顶检查设备必须两人以上，并携带一氧化碳报警仪，远离运转物体。上下梯子时必须踩实抓牢，雨雪天气必须及时清扫雪。5.1.3进入料罐和气密箱时，必须关闭雷达料位仪及氮气，打开所有人孔，保持良好通风。经检测无煤气、氮气后进入。5.1.4配电盘不准用湿棉纱擦洗，盘后不准堆放任何物品。5.1.5在检修设备处理故障时，要切断相应部位的电源开关，挂警示牌，严格进行登记确认，谁挂谁摘，并设专人监护。5.1.6在生产中处理炉顶设备故障时，必须通知防护站，并采取有效措施后，方可进行。5.1.7设备正常运转时，严禁清扫，加油，

26、维护，防止机械绞伤。5.1.8设备试车由专人指挥和操作，试车不得一次启动，先点动，距离要短。确认没有安全隐患及设备故障后方可正常运行。设备试车过程中要保持联系，确保随时停车。5.1.9禁止私自调整各电器及微机中的数据。出现故障要及时通知工长，并请专业人员进行处理。5.1.10液压系统出现问题及时通知维修人员处理，并通知高炉炉长，不得随意对各类阀门，压力表进行调节。 5.1.11确保各设备的安全设施齐全，好用。5.2槽下上料工安全规程5.2.1操作人员必须经过严格的培训，经考试合格后方可上岗，穿戴好劳保防护用品。5.2.2横跨皮带机必须走过桥，严禁坐、站、钻、跨越皮带机。5.2.3设备运转过程中

27、严禁进行小托辊更换和清扫卫生，不准用手扶摸运转部位。5.2.4工作中应经常巡视设备系统的运转情况，电机、滚筒、轴承，皮带，给料机等是否完好，运转是否灵活正常，否则应立即停车，并通知工长。5.2.5检修机械电器设备时，应执行检修挂牌制，谁修谁挂，必须切断动力电源。检修完毕谁挂谁摘。挂牌检修期间无论什么指令绝对不许开车，以免发生事故。5.2.6行走检查设备时，精力要集中，必须走安全通道，防止被皮带机挂伤。5.2.7在矿槽上或进入槽内工作时要先与调度及其它有关单位联系好， 必须系好安全带，并设专人监护和警告标志。5.2.8定期检查槽下振筛密封罩是否完好，油缸动作是否灵活。5.2.9液压系统出现问题及

28、时通知维修人员处理，并通知当班工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。5.2.10配电盘不准用湿棉纱擦洗，盘后不准堆放任何物品，不准往室外电气操作箱上打水。6、煤气干法除尘岗位安全操作规程 6.1上岗前要按规定穿戴好劳保用品和防护用品；检查煤气防护设施是否齐全可靠；6.2岗位所有人员须知煤气常识及煤气中毒急救知识和应采取的措施，会使用检测仪和空气呼吸器等防护用品；6.3煤气区域应有明显的警示标志，严禁烟火，严禁堆放易燃易爆物品；须动火作业前必须按规定办理动火证6.4煤气系统蒸汽管道如冻结，不准用明火烘烤，煤气系统所属设备，发现有堵塞、溢水、断水时要及时汇报处理；煤气系统严禁泄露煤气；6.5到

29、现场工作必须两人以上并佩带 CO报警仪，设专人监护，要观察风向，行走、检漏、检查、处理煤气设备事故，故障时，应站在上风口或佩戴空气呼吸器；6.6检修，更换阀门和更换除尘器滤袋时，必须可靠切断煤气来源，并把电源关掉，挂上检修牌，如需动火则应按规定办理动火证方可作业；6.7进入除尘器箱体前必须检测 CO及 O2含量，必须卸掉通往箱体的氮气连接管，合格后方可进行，同时设专人在人孔外监护，监护人员不得脱岗，不得私自封堵人孔，封堵人孔前要确认箱体内无人后，方可进行；6.8检修工具应用铜制和橡胶制品，铁制工具应涂上润滑油后使用，防止火星产生，引起火灾或爆炸；如有煤气泄露并有燃烧或爆炸的可能时，立即封锁现场

30、，设立明显警示标志，未经煤气主管人员同意，任何人不得进入；6.9高炉悬料排风及炉顶压力不正常时，禁止放灰，并及时与高炉值班工长取得联系；6.10除尘箱体各层平台通道严禁堆放、遗弃任何物品，防止坠落伤人，也不准占用安全通道；6.11检修日常设备点检、巡检时，严禁正对各箱体防爆孔； 6.12禁止反吹和卸灰同时进行。7、钳工安全操作规程7.1进入工作岗位必须严格按规定穿戴好劳保、防护用品。7.2工作前应认真检查周围环境是否安全，所使用的工具设备是否存在缺陷；使用手锤、大锤、錾子等工具时，锤头錾顶不准淬火，不准有裂纹和毛刺；使用手电钻或其它电动工具时，应接有漏电保护器。7.3修理机械必须切断电源，等机

31、械停止转动后，方可检修。7.4搬运或拆卸较大的工作物时，应用适当的工具，配合一致，如本工种解决不了，须由起重工协助，不得蛮干。7.3在煤气区域作业，必须两人以上并带 CO报警仪，必要时佩带空气呼吸器。7.4吊运物体前要认真检查吊具是否完整牢固，吊运路线下方是否有人或障碍物。7.5高空作业必须佩带安全带，临时防护设施必须安全牢靠，使用工具、备件要放置平稳，防止坠落伤人；禁止抛扔工具，以防砸伤人。7.6使用大锤时，严禁带手套；在大锤运动的前后、上下、左右范围内严禁站人，对面不得站人。7.7要防止錾削的切削飞出伤人，工作地周围应有安全网，现场作业时，对面不得站人。7.8钻孔、锉削、切割、刮研时，应戴

32、护目镜。禁止用嘴吹切削，应用刷子扫除。7.9使用扳手时应选择与螺母规格相适应的扳手，不可随意加套筒。 7.10用千斤顶支撑大工件时，工件与平台之间应放保险垫木；油压千斤顶不准倾斜使用，要垂直平稳的顶住物件；千斤顶的顶升高度，不能超过其有效顶程。7.11设备组装时将工件放稳，对孔时不得将手指伸入孔中，并要注意齿轮、皮带咬手，组装完毕，先用手盘车观察后，认为没有问题，然后电动试车。7.12在检查调整设备的转动部位时，一定要断绝电源，并在电源处挂警示牌或专人守护。7.13修行车时，不得任意跨越行车，若其它行车工作时，应加轨道卡子并有明显标志。不准在轨道上行走。7.14用油类清洗零件时禁止吸烟。7.1

33、5刮研工作时，手不低于研磨平面，手指不可抠孔，以免伤手。7.16使用钻床时，要按照钻床操作规程操作。7.17钳工必须熟知砂轮及吊装安全操作规程。7.18进行检修作业时，认真执行停、送电，确认、监护制度。8、电焊工安全操作规程一般规定：8.1金属焊接作业人员，必须经过专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作资格证方可上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。8.2操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。8.3电焊作业现场周围 10米范围内不得堆放易燃、易爆物品。 8.4雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪清扫后方可

34、作业。8.5操作前首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的接线点等，确认安全合格后方可作业。8.6严禁在易燃、易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃、易爆物品的容器内及受力构件上焊接和切割。8.7焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可进行焊接作业。8.8在密封容器内施焊时，应采取通风措施，间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过 12伏。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离，焊接时必须设专人监护，监护人员应熟知焊接操作规程和抢救办法。8.9接铜、铝、锌、铅、合金金属时，必须穿戴防护用品，

35、在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。8.10焊接地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时， 严禁靠在带电钢板或工件上，焊工在干燥的绝缘或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。8.11焊接工临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。8.12操作时遇下列情况必须切断电源：a、改变焊机接头时。b、更换焊件需要改接二次回路时。c、转移工作地点搬动电焊机时。d、焊机发生故障需要进行检修时。 e、更换保险装置时。f、工作完毕或临时离开操作现场时。作业时必须遵守下列规定：a、高空作业必须安全带，并系在可靠的构架上b、必须在作业点正下方 5米外设置

36、护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。c、必须戴盔式面罩，焊接电缆应绑在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。d、焊工必须站在稳定的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。8.13操作时严禁将焊钳夹在腋下，在作业时严禁将焊接工具或焊接电缆挂在脖颈上。8.14焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、厂房钢结构、金属楼梯扶手做回路线，焊把线无破损，绝缘良好，焊把线必须加装电焊机漏电保护。8.15焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其它保护措施。8.16焊把线不得放在电弧附近或炙热的焊缝旁，不得碾压焊把线，应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。8.17清除

37、焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩，焊条头应集中堆放。8.18下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开，并确认火已熄灭方可离开现场。9、气焊 (割)工安全操作规程 9.1作业前将劳动防护用品佩戴齐全。9.2点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀再关氧气阀。9.3点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔和氧气时，不得放在金属容器内。9.4作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。9.5作业中若氧气管着火立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用折弯前面一段软管的办法止火。9.6高处各种作业时，氧气瓶

38、、乙炔瓶颈、液化气瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持 10米以上距离。必须清除作业区域下方的易燃物。9.7不得将氧气管和乙炔管背在背上操作。9.8作业后应卸下减压阀，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干干燥处；检查作业场地，确认无着火危险后方可离开。9.9冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水（热水袋）、蒸汽或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。9.10使用氧气瓶应遵守下列规定：A.氧气瓶应与其它易燃气瓶、油脂和易燃、易爆品分别存放。B.存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以固定。C.气瓶库房应与高温、明火地点保持 10米以上的距离。D.氧气瓶在运输时应平放，

39、并加以固定，其高度不得超过车厢挡板。 E严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压气瓶。F.氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和运输时严禁撞击。G.氧气瓶不得沾有油脂、灰土，不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。H.氧气瓶不得在强烈日光下爆晒，夏天露天工作时，应搭设防晒罩、棚。I.氧气瓶与焊炬、炉子和其它照明的距离应不小于不得小于 5米。10米，与乙炔瓶的距离J.开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于 49KPa的压强。K.严禁使用无减压器的氧气瓶作业。L.安装减压阀时，应首先检查氧气瓶阀门，接

40、头不得有油脂，并略开阀门清理污垢，然后安装减压阀。作业人员不得正对氧气瓶阀门出口。关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的阀门螺丝。M.作业中，如发现氧气阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再拆卸修理。N.检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。10、电工安全操作规程10.1进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；工作前或工作中要检查工具、仪表是否灵活、安全、可靠，发现问题及时处理； 10.2凡新建或修理后的线路和设备，送电前必须周密检查并做绝缘电阻测定，合格后方可送电；对于不经常使用的电气设备，使用前必须

41、认真检查并进行绝缘测定，合格后方可使用；10.3凡手持电动工具一律使用三芯电缆，并有良好接地和使用漏电保护器，炉顶炉内照明等行灯应采用 36V以下安全电压，在潮湿或危险场所应采用 12V安全电压，1000V以下三相四线的电气设备必须用接零法，严禁同一台设备同时使用接零拉地方法；10.4严禁带电作业，雨天或潮湿地点工作时，必须穿绝缘靴，戴绝缘手套。分配工作任务时必须在任务单上详细填写工作内容及安全措施， 严禁单人单独作业，不准一次分配 2名学徒工从事一项工作。上炉顶工作，必须两人以上并佩带CO报警仪，必要时戴空气呼吸器，防止滑跌和煤气中毒；风力6级以上或雷雨天气严禁上炉顶；10.5电气工作人员应

42、会紧急救护法、人工呼吸法，如发现有人触电应立即使其脱离电源，迅速急救。高空作业时必须系好安全带；10.6在仪表停送电和操作中必须执行低压电器安全操作规程和停电挂牌制度；10.7检查煤气管道各自动调节阀时，不准使用明火照明，更不能带煤气处理故障，检查时不应少于 2人且带煤气报警器；10.8在停送电时，必须联系配合好，不是本工种操作规程的设备不准开动，高空作业应系好安全带；10.9高压设备发生带电部分接地故障时，在室内不得接近故障点室外不得接近故障点 8米以内，救护伤员不在此限，但应按现场紧急救护法进行。必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套方可接触设备外壳。4米以内，10.10雷雨天气，需要巡视室外高压设备时

43、，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷器和避雷针。 10.11验电时必须用电压等级合适且合格的验电器，在检修设备进出线两侧各相分别验电，验电前，应先在有电设备上进行实验，确认验电器良好，如果在木杆、木梯或木架钩上验电，不接地线不能指示者，可在验电器上接地线，但必须经值班负责人许可。10.12高压验电必须带绝缘手套，并有专人监护，线路的验电应逐相进行，同杆架设多层电力线路进行验电时，应先验低压，后验高压，先验下层，后验上层。10.13装设接地线必须由两人进行，带电作业应设专人监护，监护人应由带电作业实践经验的人员担任，带电作业人员在工作中应思想集中，听从指挥。10.14带电作业过程中，如设备突然停电，作业

44、人员应视设备仍然带电，工作人员尽快与调度联席，得不到许可，不准强送电。10.15严禁带负荷拉闸。10.16电器各岗位要严格按操作规程操作，遵守炼铁厂各种规章制度。11 、维护电工安全操作规程11.1工作前应检查防护用具、工具、仪器是否完好，不合格严禁使用，作业时必须穿戴好劳动保护用品。11.2电工工具及安全防护用品必须正确使用，做定期的测试和检查。电工工具外壳必须可靠接地。11.3任何电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。验电必须用电笔进行。11.4任何电气作业必须二人以上，不得单独一人操作。11.5操作设备时，先确认带电部位，选择安全位置，操作严肃认真，集中精力。 11.6维护电工巡

45、检设备要走安全路线。11.7动用电气设备前，必须熟悉了解电路的接线和负荷情况，严格按电气安全操作规程办事。11.8不准随便停、送电时，必须要有相关部门的操作票或工作指令，同时在停电开关外挂出安全警示牌或者派专人监护。11.9酒后及身上潮湿人员禁止进行电气作业。11.10高空（大于等于 2米）作业必须使用安全带，工具传递要使用工具包，不得抛掷。11.11手提照明灯要使用 36V安全电压，潮湿地点手提照明灯使用 12V。11.12熟悉掌握使用消防灭火器具。12、自动化仪表工安全操作规程12.1工作前应检查防护用具、工具、仪器是否完好，不合格严禁使用，作业时劳动保护必须穿戴整齐。12.2任何电气设备

46、未经验电，一律视为有电，不准用手触及，验电须用完全的验电工具，如：验电笔，万用表等。12.3工作前，要先掌握周围环境状况，了解不安全因素，工作前及工作中严禁喝酒，严肃认真，精力集中，不得打闹。12.4进入现场工作必须二人以上，不得单独一人操作。12.5一切电气设备要有专人负责，严禁私自改动程序、图纸，严禁私自调整设备的整定值，及利用计算机做与工作无关的事情。 12.6在紧急情况下，需要短接的信号，要了解其对设备，人身所造成的危险，需相关专业人员确认后方可短接。12.7在煤气、氧气、高空等特殊区域里工作，采取必要的安全防护措施方可进行。12.8手提照明灯必须使用安全电压 36V以下，但在特别潮湿

47、场所或金属壳体内，如地沟、地坑应使用 12V电源。12.9熟悉掌握使用消防灭火器具，防火器具必须放在规定位置，不得挪作他用，并定期进行检查。12.10必须学会紧急救护法，学会触电急救及人工呼吸法。13、循环水泵工安全操作规程13.1进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保用品，认真检查备用设备状态和运行记录；13.2潮湿手不准动电器按钮，以防触电；13.3外来人员不得私自进入到水泵房，允许进入者必须做好登记，严禁触摸各类设备及电钮。13.4安全防护设施必须保持完好，对于易腐蚀，易损坏的部位要重点检查，发现异常及时报修，并做好专项整改记录；13.5设备周围不允许堆放杂物。13.6启动泵前要认真检查管道阀

48、门是否正常，电气设备，保护装置是否良好；13.7设备运行时，不得维护、保养、擦洗设备的运转部位，不准向电器、电机上洒水； 13.8严禁进入高压配电室或靠近高压线路，点检设备时，严禁触及运转部位，要站在安全线以外；13.9开、停泵要听从调度指令，指令不清，禁止操作；水泵运行作业时应与生产现场保持联系，水泵出现故障，和高炉值班室联系后方可倒用备用泵。故障停泵，迅速启动备用泵并报告高炉值班室和车间主任；13.10存放的水处理药剂要妥善保管，如不慎接触皮肤或溅入眼中，应立即用清水冲洗，有异常情况要到医院检查；13.11联锁自投的电气设备，检修前须停电进行，并挂检修牌。自投的应急泵，检修时须断开联锁开关

49、；13.12消防器材应保持良好、完整，放置在固定适当的地方，泵房所中有人员应正确使用各种防火器具；13.13岗位人员要熟知对紧急停电停水事故的处理方法、程序，班长要经常组织对事故预案的演练和对应急设备的检查，并建立专门记录；13.14配电室、主控室、值班室、泵房内严禁吸烟，严禁无关人员进入。13.15泵房所有人员必须严格执行岗位责任制，有权制止他人违章冒险作业，严格按照操作规程作业；13.16定期保养、检查试验应急柴油机泵组运行，确保能真正起到应急的作用；发生停电事故，能连锁启动应急泵，及时给冷却设备供水；14、高炉粒渣处理岗位安全操作规程14.1进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保用品，认真检查

50、设备状态和运行记录；14.2岗位、现场安全防护设施必须保持完好，对于易腐蚀，易损坏的部位要重点检查，发现异常及时报修，并做好专项整改记录； 14.3启动泵前要认真检查管道阀门是否正常，电气设备，保护装置是否良好；启动水泵时运行人员站位应避开管道法兰部位，防止法兰漏水造成烫伤；14.4冲渣送水前应与相关的高炉值班副工长取得联系，确认冲渣沟内、附近无人后方可送水；14.5停送水应听从高炉值班副工长的指令，指令不清，禁止操作；水泵运行作业时应与生产现场保持联系，故障停泵，立即报告；14.6设备运行时，不得维护、保养、擦洗设备的运转部位，不准向电器、电机上洒水；14.7处理渣铁时，注意渣铁喷溅，远离蒸

51、汽源，不许将身体依靠在粒化设备上；冲渣过程中，渣中带铁 20时熔渣沟嘴附近严禁站人，防止爆炸。14.8冬季作业时，积水需要及时清理，防止滑倒、摔伤，不准穿大衣；14.9严禁钻跨乘皮带，不得隔机递物和触摸运转部位。运转中发现设备故障危及人身安全时，及时按下事故开关或拉下事故拉绳，停车后通知操作室。14.10点检设备时，严禁触及运转部位，要站在安全线以外；巡检时人员应与渣沟保持至少 2米的距离，防止冲渣水溅出伤人；察看水位时不得攀爬护栏。14.11经过渣场时要注意各种车辆，不要在渣场中心逗留或与司机闲聊；严禁进入车辆驾驶室，严禁私自动用、驾驶车辆；14.12冲渣过程中，粒花塔检修门严禁打开，防止飞

52、溅的红渣和水烫伤。14.13热水池外露的部分必需盖有保护板或者装安全防护栏，严禁跨人。14.14转鼓在旋转时或未经许可严禁进入转鼓内和接触电机轴承和连轴器。14.15对设备进行动态点检时，一定要站在安全防护栏外，无栏杆处需与设备保持至少 0.5M距离。 14.16在炉前沟嘴监测渣量时，不得跨越渣铁沟，不得站在铁口正前方。15、鼓风机岗位安全操作规程15.1进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保用品，认真检查备用设备状态和运行记录；15.2岗位、现场安全防护设施必须保持完好清洁，对于易腐蚀，易损坏的部位要重点检查，发现异常及时报修，并做好专项整改记录；15.3消防器材保持完好状态，并放在固定位置。15

53、.4启动风机前要认真检查转动部位、电器、仪表、各控制阀是否齐全完好、可靠，周围是否有人或障碍物，确认无误后方可启动；15.5设备运行时，不得维护、保养、擦洗设备的运转部位，不准向电器、电机上洒水。15.6检修前，要确认已经停机，并切断电源，挂检修牌，方可作业，值班人员应配合检修人员做好监护工作；15.7机房重地，严禁外来人员进入，如有检查、参观、学习人员，须有专人带队，经登记许可后方可进入。主控室、值班室、严禁吸烟。15.8严格按岗位操作规程操作，遵守厂里的各项规章制度。16、布袋除尘工安全操作规程16.1上岗前要按规定穿戴好劳保用品；岗位安全防护设施要保持完好、清洁。16.2工作前检查各设备

54、的安全装置是否齐全可靠，各设备的油位是否正常。16.3工作前确认除尘器内无人，所有人孔均已关闭，压缩空气气源压力正常。 16.4工外来人员不得私自进入机房及生产区域，因公需进入者必须做好登记，且必须有本岗位人员陪同，严禁私自触摸电器设备及按钮。16.5严格执行岗位责任制度，有权制止他人违章冒险作业。16.6消防器材应保持良好、完整，放置在固定适当的地方，机房所有人员应正确使用各种防火用具。16.7随时保证与高炉、调度等相关单位的信息沟通畅通无阻；16.8操作人员在上、下楼梯点检设备时，必须注意安全，防止跌倒或滑倒。16.9高压电器和人孔门处必须设有“高压危险”等警告标志；16.10传动设备各轴均应有防护罩或防护网，在运行时，禁止人员接触转动部位，严禁将身体的任何部分伸入机罩内，高空作业时必须系好安全带，地面有人监护；16.11关闭风机和风门并严格执行停电和开动牌制度；16.12施工作