汽车、电子技术和医疗器械行业在生产和组装小型组件以及采用微技术时，对于精度要求很高。必须将微量的粘合剂、润滑油和其他组装流体涂敷于特定的、通常较为复杂且精密的部位，以在最短时间内制造出最优质的部件，同时将返工次数、不合格产品数量和停机时间降至最低，从而节省成本。

两种最常见的微量点胶方案是接触式和非接触式点胶（也称为喷射点胶）。虽然这两种微量点胶方案均适用于多种类型的应用，但制造商在尝试为项目做出最佳选择时，会将精度、可重复性和速度列为关键考虑因素。

决定采用哪种方案还取决于应用、流体类型、制造环境和生产工艺本身。了解接触式和非接触式点胶的优缺点，可以为您的决策提供极大的支持。

喷射点胶经常采用类似定量法来涂敷流体。将这种方法与特定设计元素和受控制造工艺相结合，可使一些喷射阀 提供极其精确、可重复的胶点，胶点尺寸小至 5 nL，且将公差精确控制在 +/- 1% 之内。

因为喷射点胶不需要移动 Z 轴，所以可实现高达 1000Hz（每秒胶点）的点胶速度和 1500Hz 瞬时点胶速度。可在不接触工件表面的情况下涂敷流体。这样可保护易碎的基材，避免出现使用其他方法（例如接触式点胶）时造成的损坏。同时，这种方案还使得在表面不平整的工件上进行点胶时保持一致性，并且能够适应不同的部件公差，而无需为位置调整增加处理时间。

因不会与工件接触，非接触式点胶还消除了点胶针头损坏的问题。这使得无需停机来替换损坏的针头。

喷射点胶的缺点包括：某些流体（例如具有高研磨性或含颗粒的流体）难以喷射，需要特殊的设置过程。因此，在决定选择哪种方案时，咨询经验丰富的应用专家至关重要。

喷射点胶的其他缺点包括：可能造成胶点呈卫星状并出现飞溅。这种情况下，可能需要调整点胶参数，并进行稍复杂的设置（为此可能要对操作员进行特殊培训）。

接触式点胶通常使用时间-压力法或定量法来点涂流体。与非接触式点胶不同，接触式点胶 需要移动 Z 轴，从而使胶阀十分接近工件表面以进行点胶。这种方法通常还需要一个固定在流体槽上的点胶针头 。

接触式点胶适用的流体范围更加广泛，但无法实现严格的胶点公差控制。胶点呈卫星状和出现飞溅的风险较低。设置和培训相对快速和容易。

接触式点胶的缺点包括需要移动 Z 轴，这会导致点胶速度较慢。与非接触式点胶每秒可完成 1000 个胶点相比，接触式点胶最快只能达到每秒 80 个胶点（采用可选配驱动器的情况下）。由于必须接触工件表面，因此还存在部件和点胶针头损坏的风险。点胶针头会发生弯曲或折断。这些情况可能会导致非必要停机。

此外，还有一些难以控制的变量，例如气源的波动和附着在点胶针头上的残留材料。两者都会影响胶点的可重复性。

请下载接触式与喷射点胶白皮书，其中包含更多技术信息、表格、应用示例及其他有用资源，旨在帮助您确定哪种方案最适合您的应用。

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