为了防止造成滚珠丝杠传动系统的任何失位，保证传动精度，提高滚珠丝杠系统的刚度是很重要的，而要提高螺母接触刚度，必须施加一定的预紧载荷。施加了预紧载荷后，摩擦转矩增加，并使工作时的温升提高。因此必须恰当的确定预警载荷（最大不得超过10%的额定载荷），以便在满足精度和刚度的同时，获得最佳的寿命和较低的温升效应。

在使用滚珠丝杠时，必须要有足够的润滑，如果润滑不够，将导致摩擦和磨损的增加，造成故障或寿命的缩短等；在一般情况下，用于滚动轴承的矿物油都是适用的，特别是在高转速情况下，以油润滑比脂润滑更佳，这时滚珠丝杠的温升较小；有润滑的补充润滑量的间隔，至少可以达到八小时的补充润滑时间。

采用脂润滑的优点可以使滚珠丝杠传动系统在一段时间很长的时间后才需要进行补充。也就是说，在多数情况下，可以省去补充润滑的装置，补充润滑脂的限量大约为填入螺母内空间容积的一半。

可以使用所有高级滚动轴承润滑脂，但是需要注意润滑脂的提示说明。润滑脂补充通常在半年或者一年进行更换，更换前应清除旧润滑脂才能更换新的润滑脂；滚珠丝杠与滚动轴承一样，如果污物及异物（切屑和碎屑）进入就会很快使滚珠丝杠磨耗，成为损坏的原因。因此，必须采用防护装置（折叠式或伸缩式丝杠护套）将滚珠丝杠轴完全防护起来。另外虽没有别的异物，但是浮尘时要在螺母两端采用刮屑式防尘圈。

在设计和使用时也要注意防止逆转，滚动旋转传动逆转率高，不能自锁。为了使滚珠丝杠受力后不逆转，应考虑设置防逆转装置，如采用制动电机，进步电机，在传动系统中没有能够自锁的机构；在螺母、丝杠或传动系统中装设单向离合器、双向离合器、制动器等。选用离合器时，必须注意其可靠性。

防止螺母脱出在滚动螺旋传动中，特别是垂直传动，容易放生螺母脱出造成事故，设计时必须考虑防止螺母脱出的安全装置。滚珠丝杠安装到机床时，请不要把螺母从丝杠拆卸下来；需要拆卸螺母时，需要使用比丝杠底径小0.2-0.3mm的安装辅助套筒。将安装套筒推至螺纹起始端面，从滚珠丝杠的螺母旋至辅助套筒上，连同螺母，辅助套筒小心取下，注意不要使滚珠掉落。

滚珠丝杠作为螺旋传动元件的到了广泛的应用，具有长寿命、高钢性、高效率、高灵敏度、无间隙的特点。滚珠丝杠的传动效率为85%-98%，动静摩擦系数相差不大，采用滚珠丝杠是提高进给系统的灵敏度、定位精度和防止爬行的有效措施。目前的数控机床的进给系统，滚珠丝杠是核心部件，进而影响数控机床的加工精度。

数控机床、加工中心、CIMS等高科技技术的迅猛发展，对滚珠丝杠的精度及其各项性能指标提出越来越高的要求。所以研究滚珠丝杠的进给系统，特别是滚珠丝杠工作过程中的变形规律，提高其定位精度。返回搜狐，查看更多

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