1、按一号臂点动按钮,使模具法兰旋转到安装位置,开始装模,安装好模具后,按一号自动启动按钮,烘箱门自动打开,臂车自动启动,开始前进,臂车前进到限定位置后自动停止,然后自动关闭烘箱门。

2、.燃烧器在温控条件下自动启动,开始对烘箱内的模具加热,计时器开始计时,在屏幕上调整需加热时间和加热温度。燃烧器与风机同时启动。

3、烘箱门完全闭合后,下列同时开始启动:

加热器在温控下开始启动,开始对烘箱内模具加热,计时器开始计时,在屏幕上调整需加热时间、加热温度和烘箱内臂盘正反转时间、温度。

当温度升至设定值时臂盘自动开始按设定要求自动正反转,此时烘箱继续升温。

待模具内粉料加热到充分融化后,加热完成(时间、温度控制),加热器、加热风机停止,打开温度箱门,一号继续旋转冷却。

门自动完全打开后,一号小臂车开始后退。

一号小臂车后退到设定位置后,二号小臂车进保温箱加热。

二号小臂车移动到位后,保温箱重复上一号臂工作。

一号臂模具冷却后,开始装卸模具,取出产品,修模线,给模具装卸,准备下一次工作。

2013.8.27

篇2:三轴数控电火花成型机床:安全操作规程

俗话说“安全第一”不管做什么,一定要把安全放在第一位,因此鼎亿数控电火花机床厂家为了安全起见,特定为三轴数控电火花成型机拟定几条安全操作规程:

1、操作员一定要经过专业学习,考试合格,持证才能单独操作三轴数控电火花成型机床。

2、工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等应保持完整可靠。

3、操作室内禁止一切明火和吸烟,并备有扑灭油着火的灭火器。

4、穿着好安全防护用品。

5、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲的电源,禁止任何人用手触及电极。操作员必须站在脚踏板或尽缘板上。

6、工作液面应保持高于工件表面50—60mm,以免液面过低着火。

7、工作完毕要断开所有电源,清理机床。

8、发生人身、设备事故要保持现场,并报告有关部分.

篇3:载带成型机:安全操作规程

一、操作程序

1、依客户订单交期排程表开领料单经主管审批后到仓库领料,核对使用物料是否与客户订单交期排程表要求之规格相符。

2、依客户订单交期排程表上的模具编号核对模具,无误后开始调整模具和设备:

①、生产白色载带时,温度设定:190℃-235℃;

②、生产黑色载带时,温度设定:190℃-245℃;

③、压力设定:5㎏f/cm~8㎏f/cm;

④、操作:将原料带放置“放料”处,把原料带从机台前端穿过,经过冲孔模及机台后段至切刀外,然后按触摸屏上的“启动”按钮启动机台,等成型后产品到达冲孔模后,再按触摸屏之“打孔”进行打孔动作;

⑤、开始调整载带之成型外观。

3、技术员依据工程图面调整CARRIER的定位尺寸(E、F、P0、P2)。

4、技术人员将调整好之载带剪下约20㎝长,经领班做外观判定合格后,送至品管作首件判定(外观及尺寸)。首件检验确认不合格时,需依以上2、3项重新调整。

5、首件判定确认合格并经品管签名后,接入CCD影响检测设备,设定规定的检测数字值和每卷米数,启动检测设备,进行跟踪检测生产。

6、按经验数值调整成型机的车速,成型机进入放卷、成型、冲孔、检测及收卷为一体的全自动运转状态。

7、在收料时依客户要求需不需加打保护膜。

8、生产完毕须填写生产日报表。

9、将生产之成品填写入库单入库。

二、注意事项:

1、生产作业人员于下班前须将机械设备暂停(或)关机。

2、成型模具属高温作业,生产作业人员严禁以手触摸,防止烫伤。

3、冲孔模属高速并重力冲击作业,严禁作业人员将手靠近冲孔模,以防止受伤;

4、成型裁切机具有将手部切断之力量,严禁作业人员将手或身体某部位靠近切刀机构,以防止受伤。

5、系统提供较为完备的故障检测功能,能对设备的各类故障进行实时检测,当故障发生时,用户可以根据指示灯的提示进行检修。

6、下班前,操作人员必须先关闭加热区和冲孔装置,待机台冷却至100℃以下时,再关闭总气阀和总电源,对机台进行清洁保养。