动态演示工作原理  

规格型号：

型号

CQ-3

585

170

350

3"

6"

450

CQ-4

740

180

500

4"

8"

550

CQ-6

1017

230

770

6"

10"

670

CQ-8

1205

270

950

8"

12"

800

CQ-10

1470

380

1200

10"

16"

1010

CQ-12

1610

467

1300

12"

18"

1200

CQ-14

1645

540

1330

14"

20"

1350

CQ-16

1850

610

1500

16"

24"

1500

CQ-20

2220

760

1800

20"

28"

1800

并接式

串接式

运行原理：

• 压缩空气给注球器（ 3 ）加压，同时注球阀（ 10-A ）打开；

• 利用压缩空气把注球器中的水和收集器（ 2 ）中的清洁球注入到冷凝器的主管道；

• 特殊的弹性球将冷凝器列管内擦干净，除去沉积物，防止结晶；

• 之后弹性球被捕球器（ 1 ）回收。排水阀（ 10-B ）打开，水和弹性球通过排水管冲入注球器；

• 弹性球在收集器（ 2 ）中高速运动，充分清洗；

• 排水阀（ 10-B ）关闭后弹性球停止运动，一个清洗周期结束；

传统清洗方式及其弊端

•人力清洗：用金属杆和刷子将冷凝管中的水垢污垢擦洗掉；

使用传统方法冷却机组耗电情况

冷却主机一打开，水垢和污垢开始逐渐形成于冷凝管壁，冷却机组耗电增加；随着垢的厚度的增加，进一步增加耗电量；如上图注明 ” 脏管 “ 的斜线。六个月后，冷凝器经擦洗，冷却机组恢复合理运转效率，耗电量也恢复到正常状态；如上图所示的 ” 点 X “ 。一旦主机重新启动，水垢又在冷凝管上沉积，增加耗电。在冷却机组的使用期内，其耗电水平将如上图所示呈锯齿形。标有 ” 洁净管 “ 的水平直线是指如果长期保持清洁的冷凝管的制冷机组的耗电情况。因此锯齿型面积减去水平直线的面积，即表示如果冷凝管受水垢侵蚀，所增加的耗电量。

节电系统的解决方案

主要技术功能

• 杜绝化学清洗的污染及化学药剂对冷却系统的腐蚀；杜绝了人工清洗所产生的机械磨损，延长了冷却系统的寿命；

• 安装后冷凝管 100% 无任何污垢；

• 冷凝器换热效率提高 20% - 50% ；

• 压缩机正常运转，主机处于合理的耗电泛围内。一般省电 10% - 40% ；

• 同等耗电情况下制冷量提高；

• PLC 全自动控制；

• 每天全自动清洗 36 次（可调），每个清洗循环 5 分钟； 设备保证正常运行 15 年。

与人工化学清洗相比， 智能清洁系统具有诸多优势：

智能系统能够保持空压机中间冷却器的铜管内壁时刻处于清洁的状态，制冷剂和冷却水的换热效率最高，从而使空压机处于最佳的工作状态，提高能效比，改善制冷效果，降低能耗，达到了节能效果。根据大量的项目实施案例的实测结果表明，根据空压机不同的运行状况和冷却水的水源情况， 智能清洁系统可以使空压机的能耗降低 8~25% ，在采用河水或者海水冷却的情况下，甚至可以达 20~40% ，一般情况下，安装使用 智能清洁系统后一至三年即可从节省下来的电费中收回投资成本。

减少对空压机中间冷却器的保养维护工作，降低至少 40% 化学水处理成本，同时避免化学清洗对空压机中间冷却器铜管的腐蚀和损伤延长。

由于智能 清洁系统自动实时地对空压机中间冷却器的铜管内壁进行清洗，使空压机中间冷却器的铜管内壁长期保持如新的清洁状况，换热效率达到最佳状态（和新的空压机中间冷却器相同），降低制冷循环中的空压机中间冷却器压力，使压缩机处于良好的工作状态，避免因冷凝压力过高造成的对空压机中间冷却器的损伤，尤其是离心式空压机组，可以避免因冷凝压力过高导致的“喘振”现象，从而延长空压机的使用寿命。

智能清洗系统采用的是物理的清洗方法，清洗过程中不使用任何的化学清洗剂，避免人工化学清洗中排放的污水对水资源的污染，有利于环境保护。

清洁系统与人工化学清洗的优势对比表如下表

综上所述， 全自动清洁球清洗系统应用在空压机中间冷却器的自动清洗上，具有人工化学清洗无法比拟的优势，尤其是在降低空压机能耗、改善空压机运行状况、延长空压机使用寿命、避免污染水资源等方面。

智能清洁系统与人工化学清洗的优势对比表：