原标题：液体硅胶注射成型机的产品工艺

常见的有挤出成型、滴胶、固态硅胶热压、液态硅胶注射成型(微量注塑)等，今天德标机械带大家了解这些硅胶成型工艺的优缺点。根据不同情况选用合适加工工艺。并为大家推荐新的液态硅胶注射成型工艺。

硅胶(硅橡胶)作为高环保级别原材料，优越性能被大家亲睐。柔软无毒性广泛用于工业生产、医疗器械。特别在-60至250℃耐高低温性能是塑胶无法比拟的。软硅胶包住硬质金属件或塑胶件组成新产品更是市场畅销。比如，硅胶包钢的厨具铲，它的环保受到消费者喜爱。硅胶与塑胶不同，硅胶是一种热成型的材料，硅胶原料在一定温度作用下，固化形成我们要的产品。常见硅胶成型工艺如下：

液体硅胶注射成型机的硅胶挤出成型工艺：

形象比喻挤牙膏一样，挤出模具形状多样，可实心也可空心。以前多采用纯硅胶挤出的管材，新技术在LED灯条、USB数据线、硅胶包胶线缆等领域采用，在包胶芯材料上涂刷CL-26AB胶水，烘烤后挤出成型。目前可应用铂金硫化液态硅胶或者双二四硫化剂催化的固态硅橡胶。

优点：长度可无限制，在力与温度的作用下，机头出来产品已经硫化成型。

缺点：产品形状受限，多为条形的产品。譬如，矩形长条，环形硅管、硅胶条等。

滴胶工艺

硅胶原料为液态状，原料装在针筒里面，用气动加人工操作把原料滴到模具上，加热硫化成型。此工艺属于手工化工艺，需要人工的地方多。

缺点：半手工生产，产能不高。

优点：颜色丰富，多种颜色。

液体硅胶注射成型机制造的产品广泛用于工艺品，多色的硅胶手环，各种颜色图案的硅胶手机套等。

液体硅胶注塑(注射)成型过程大致可分为以下6个阶段 ：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。在这过程中液体硅胶注塑好坏一般与温度、压力、时间息息相关：其中温度控制改善可从：料筒温度、碰嘴温度、模具温度三个阶段控制。喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度，原理是为了避免液体硅胶在喷嘴中硫化成型堵塞。模具温度分为加温、保温、冷却三部分。模具温度的高低决定于液体硅橡胶硫化条件、注塑件的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件(液体硅橡胶热硫化温度、注射速度及注射压力、单件注塑件所需时间等)。

液体硅胶注射成型机压力控制。注塑中压力控分为塑化压力和注射压力两种，并直接影响注塑件的质量。

①塑化压力：硅橡胶注塑机器(背压)采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。增加塑化压力会加强剪切作用成正比，可提高热硫化硅橡胶材料温度;反之亦然;

②注塑压力(注射压力)

液体硅胶注射成型机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对液态硅橡胶所施的压力核算。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服硅橡胶材料从料筒流向型腔的流动阻力，给予硅胶充模的速率以及对硅橡胶进行压实。

第一、液态硅胶注塑件外观质量，包括完整性、颜色、光泽;

第二、尺寸和相对位置间的准确性，即尺寸精度和位置精度;

第三、与用途相应的力学性能、化学性能、电学性能等，即功能性

液体硅胶注塑件缺陷分析及解决方法：

外观缺陷：银纹变色、熔接痕

工艺问题：飞边、缩水、缺胶

性能问题：翘曲、脆化

液体硅胶注射成型机新技术不局限于：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等。返回搜狐，查看更多

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