数控车床日常保养

每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。

每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。

注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。

注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。

注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。

注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。

注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。

注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。

注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。

每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。

立式车床的日常保养

日保养内容与要求：

时间：天天接班前、后10分钟，周末1小时。

责任人：操作者执行，检验职员检查。

在工作前：

第一、检查交接班记事本

第二、严格按照设备"润滑图表"划定进行加油，做到定时、定量、定质。

第三、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。

在工作中：

A、常常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，假如有异常情况，立即通知检验职员处理。

B、各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。

在工作后：

A、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油。

B、清扫设备周围铁屑、杂物。

C、当真填写设备交接班记实。

中频感应炉日常保养

彻底清除感应体内的氧化渣。仔细检查隔热炉衬有无破损、裂纹，发现问题及时处理。

检查水路，保障水路畅通无阻，回水充足，无渗漏，进水温度不大于35°。

观察中频电源柜内压敏电阻，保护电阻及电容外观是否正常，紧固螺栓有无松动，焊点是否脱落，电容电解液有无泄漏。发现问题及时通知维修人员。

配备的葫芦吊需定期加润滑油。

镗床日常维护

工作开始前：

检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑；开机低速空运转一定时间。

工作过程中：

主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。

工作结束后：

清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。

无心磨日常保养

主轴油压力限定在8-10KG/CM之间。

每天开机前使用注油器适当润滑机床。

修整座滑板每天加注适量润滑油，并保持滑板的清洁（干净无杂物、杂质并呈润滑状态）。

经常检查拉链器的松紧。

定期检查砂轮传动带的松紧。

机床每使用2000小时更换一次主轴。

外圆磨日常维护

每天作业完毕应用毛刷对外圆磨床做全身清理。严禁用空气枪对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响外圆磨床精度。

作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。

外圆磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，首次第三个月，以后6个月换一次。

外圆磨床导轨润滑油请使用专业润滑油，一般以32#导轨油为宜。

定期检查外圆磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度。

定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。以上动作应由专业人士指导下进行或者请外圆磨床厂家师傅处理。

定期检查外圆磨床机身在工作中是否不稳，是否水平。

如果是手动外圆磨床磨床要定期检查钢索松紧程度。

如果是半自动外圆磨床磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。

冲床日常维护

按润滑要求，给油孔和滑动部分注润滑油。

严格遵守冲床的安全操作要求。

使有前应使设备空转3MIN，观察有无异常现象。

在安装模具时，应切断电源。

工作完毕应擦净工作台面，清除边角料及杂物，应切断电源。

清理工作场地。

铣床日常保养

铣床班前保养：

对重要部位进行检查。

擦净外露导轨面并按规定润滑各部。

空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

铣床班后保养：

做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。

擦拭机床。

清洁工、夹、量具。

各部归位。

钻床日用维护

班前：

擦净外露导轨面及工作台面的尘土。

按规定润滑各部位油量符合要求。

检查各手柄灵活可靠。

空车试运转。

班后：

将铁屑全部清扫干净。

擦净机床各部位。

部件归位。

液压机日常维护

L—HL32/GB1118—89液压油，低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时，可用N46/GB3141。 工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。

油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。

工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月。

滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油

在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

每半年校正检查一次压力表。

机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。

每天工作结束：将滑块放至最低位置。

钻铣床日常维护

开动机器前，应检查各夹紧机构是否被夹紧，以及主轴套筒的升降移动和电气设备的情况是否正常，接地线是否可靠接地(黄绿双色线为接地线)。

工作中出现断电现象，应立即切断电源开关，以免再作业时或机床自动开启，造成不良后果。

工作完毕后，应清除机器上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面涂防锈油，以免锈住。

回火炉日常保养

定期检查，,特别是停炉,更要仔细检查电器部份,螺栓有没有松动,绝缘是否老化,闸刀启闭是否到位。

定时清扫灰尘,灰尘过多会导致接触不良。

空压机日常维护

每小时手动排放冷凝水。

注意观察玻璃视镜硅胶颜色应为蓝色。

注意干燥器电机在加载时必须运行。

注意冷凝水每日排放量，冷凝水颜色，水中是否含有细砂状杂质。

疏水器低位浮球阀排水应畅通。

定期检查U型管水位压差。

再生空气温度应大于130度。

蜗杆涡轮箱内齿轮机油每年更换一次。

风冷式干燥器须定期清洗翅片散热器。

储气罐日常维护保养

检查安全阀是否正常。

检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态,即限位钉处。

将排气阀慢慢打开到适当开度，排除罐内水分。

先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开。

观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止。

每班至少给储气罐排水2次。

每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体。

每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其最高工作压力应