在电力线路安装中，抗震支架应注意每一个细节。为确保电气布线的安全安装，发挥良好的抗震支持，在施工电气布线安装工程中发挥建筑电源的作用，对电气布线安装过程进行检查工作，确保电气设备在整个地震中的建设运行。它还应掌握在建筑内部电气布线安装内容和安全施工规程等理论知识的全面，明确电力准备工作，优化安装设备和实施。事先熟悉内部整体施工，对突发情况制定灵活的应对措施，优化电力建设的关键环节并确保抗震支持的有效性。在具体的电力线路安装过程中，应注意抗震支架的维护问题，合理控制电线安装人员穿线时间，积极督促现场电气布线工作进度，合理布置施工内部电力施工交错协调施工。

由于抗震支架对保证建筑物内的电力设备正常运转是必不可少的，在室外送料线埋下时应合理设计抗震支架的安装位置，使抗震支架能有效地保证建筑物内回路的抗震性能。同时，在认真实施户外住宅楼宇的电力线路埋地工作时，应确保抗震支架装置各节点的整洁、完整，特别是保证抗震支架在施工中的电气布线安装精度。建筑电气布线安装人员应严格遵守我国建筑电力电气工程的相关法律法规，科学、高效、合理地进行电气布线安装工作。

管道抗震支架设备的设计范围：

1、DN65以上的生活给水、消防、采暖及空调水等管道系统；

2、悬吊管道中重力大于1.8kn的设备或吊杆计算长度超过300mm的吊杆悬挂管道；

3、内径不小于60mm的电气配管；

4、重力不小于150n/m的电缆桥架、电缆槽盒、母线槽；

5、矩形截面面积≥0.38㎡和圆形直径≥0.7m的通风、空调等系统；

6、所有防排烟风道、事故通风风道及相关设备；

7、内径不小于25mm的燃气管道；在建筑高度＞50m的建筑内，燃气管道应设置抗震支撑；

8、设在屋顶的共用天线等。

管道抗震支架的安装

（1）管道先安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架的位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或移位值不等的管道，不得使用同一吊杆。具体操作见相关规范。

（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。

（4）固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。

（5）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

（6）支、吊架焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

（7）铸铁及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。

（8）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

（9）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的压力，临近泵头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的作用。

（10）管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除 。

（11）管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。

（12）有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：a.活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。b.管托不得脱落。c.固定支架应牢固可靠。d.弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。

管道抗震加固侧向间距要求为：沟槽连接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材质的管线，横向吊架间距不得超过12m；hdpe等非刚性材质的管线，横向吊架间距不得超过6m。

管道抗震加固纵向间距要求为：沟槽连接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材质的管线，纵向吊架间距不得超24m；hdpe等非刚性材质的管线，横向吊架间距不得超过12m。

普通刚性风管侧向抗震吊架的间距为9m，普通刚性风管纵向抗震吊架的间距为18m。 玻璃纤维、塑料和其他非刚性材质风管的侧向抗震吊架，间距为4.5m，纵向间距为9m。

刚性电气线管、线槽及桥架侧向抗震间距不得超过12m，纵向抗震间距不得超过24m。

非刚性材质电气线管、线槽及桥架横向抗震间距不得超过6m，纵向间距不得超过12m。