PE 热熔焊接作业指导书 |
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3、1检查产品有无出厂合格证,出厂检验报告。 3、2对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑,是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。 3、3长度检查。管的长度应均匀一致,误差不超过正负20 mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直,是否存在有气孔。凡长短不同的管材,在未查明原因前应不予验收。 3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色,当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条,同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志,写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。 3、5不园度检查:取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度,其值大于5%为不合格。 3、6管材直径和璧厚的检查。管材直径的检查用圆周尺进行,测其两端的直径,任意一处不合格为不合格。壁厚的检查用千分尺来进行,测圆周的上下四点,任意一处不合格为不合格。 4、0管材、管件运输与保管 在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行:应用非金属绳捆扎和吊装。 4、1不得抛摔和受剧烈撞击,也不得拖拽。不得暴晒,雨淋,也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。 4、2管材、管件应存放在通风良好,温度不超过40℃、不低于-5℃的库房内,在施工现场临时堆放时,应有遮盖物。 4、3在运输和存放过程中,小管可以插在大管中。 4、4运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内,当其不平时,应设平整的支撑物,其支撑物的间距以1—1.5m为宜,管子堆放高度不宜超过1.5 m。 4、5产品从生产到使用之间的存放期管材不应超过1年,管件不应超过2年,发料时要坚持“先进先出”的原则。 5、热熔焊接口连接步骤 材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成 5、1材料准备 1、将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电,电压变化在±10%以内,电源应有接地线;同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。 2、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物,以避免污物进入液压系统,进而损坏液压器件;液压导线接好后,应锁定接头部分,以防止高压工作时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据:直径;璧厚或SDR值;加热板的温度设定;焊工代号。 5、2加紧 将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10~20mm的切削余量;根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备。 5、3切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 1、将机架打开,放入铣刀,旋转锁紧旋钮,将铣刀固定在机架上。启动泵站时,应在方向控制手柄处于中位时进行,严禁在高压下启动。 2、启动铣刀,闭合夹具,对管子管件的端面进行切削。 3、当形成连续的切削时,降压,打开夹具,关闭铣刀。此过程一定要按照先降压,在打开夹具,最后关闭铣刀的顺序进行。 4、取下铣刀,闭合夹具,检查管子两端的间隙(间隙量不得大于0.3mm)。从机架上取下铣刀时,应避免铣刀与端面碰撞,如已发生需要重新铣削;铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。 5、4对中 1、检查管子的同轴度(其最大错边量为管壁厚的10%)。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时,应对待焊件重新夹持,铣削,合格后方可进行下一步操作。 5、5加热 1、检查加热板的温度是否适宜210℃~230℃,以两端面熔融长度为1~2mm为宜。 2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯第一次亮起后,在等10min使用,以使整个加热板的温度均匀。 3、测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定;当拖动压力过大时,可采用垫短管等方法解决。 4、将温度适宜的加热板置于机架上,闭合夹具,并设定系统压力P1。 P1=P0+接缝压力 5、待管子(管件)间的凸起均匀,且高度达到要求时,将压力降至近似拖动压力,同时按下吸热计时按钮,开始记录吸热时间。 P2=P0+吸热压力(吸热压力几乎为零) 5、6切换 1、将加热板拿开,迅速让两热熔端面相粘并加压,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好。 2、达到吸热时间后,迅速打开机具,取下加热板。取加热板时,应避免与熔融的端面发生碰撞;若已发生,应在已溶化的端面彻底冷却后,重新开始整个熔接过程。 5、7熔融对接: 1、是焊接的关键,对接过程应始终处于熔融压力下进行,卷边宽度以1~2mm为宜。 5、8冷却:保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。 1、迅速闭合夹具,并在规定的时间内,迅速的将压力调节到P3,同时按下计时器,记录冷却时间。 P3=P0+冷却压力 夹具闭合后升压时应均匀升压,不能太快,或太慢,应在规定的时间完成;以免形成假焊、虚焊,此压力要保持到焊口完全冷却。 5、9对接完成 达到冷却时间后,将压力降为零,打开夹具,取下焊好的管子(管件),移开对接机,重新准备下一接口连接。 卸管前一定要将系统压力降为零;若需移动焊机,应拆下液压导线,并及时做好接头处的防尘工作。 6、热熔对接连接工艺 P1—总的焊接压力(表压,Mpa) P1 =P2+P拖; P2—焊接规定的压力(表压,MPa) P拖—拖动压力(表压,MPa) t1—卷边达到规定高度的时间; t2—焊接所需要的吸热时间,; t2—焊接所需要的吸热时间,; t3—切换所规定的时间(s); t4—调整压力到P1所规定的时间(s); t5—冷却时间(min)。 SDR11管材热熔对接焊接参数 注:1 以上参数基于环境温度为20℃; 2 热板表面温度:PE80为210±10℃,PE100为225±10℃; 3 S2为焊机液压缸中活塞的总有效面积(mm2),由焊机生产厂家提供。 SDR17.6管材热熔对接焊接参数 注:1 以上参数基于环境温度为20℃; 2 热板表面温度:PE80为210±10℃,PE100为225±10℃; 3 S2为焊机液压缸中活塞的总有效面积(mm2),由焊机生产厂家提供。 7、热熔对接连接操作应符合下列规定: 1根据管材或管件的规格,选用相应的夹具,将连接件的连接端应伸出夹具,自由长度不应小于公称直径的10%,移动夹具使待连接件端面接触,并校直对应的待连接件,使其在同一轴线上。错边不应大于壁厚的10%; 2应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干净,并铣削待连接件端面,使其与轴线垂直。切屑平均厚度不宜超过0.2mm,切削后的熔接面应防止污染; 3 连接件的端面应使用热熔对接连接设备加热; 4 吸热时间达到工艺要求后,应迅速撤出加热板,检查待连接件的加热面熔化的均匀性,不得有损伤。在规定的时间内用均匀外力使连接面完全接触,并翻边形成均匀一致的双凸缘; 5在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 7、1 热熔对接连接接头质量检验应符合下列规定: 1连接完成后,应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%翻边切除检验; 2翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边,翻边最低处的深度(A)不应低于管材表面(图7、1); 3 接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量(V)不应超过管材壁厚的10%(图7、1); 4翻边切除检验。使用专用工具,在不损伤管材和接头的情况下,切除外部的焊接翻边(图7、2)。翻边切除检验应符合下列要求: 1)翻边应是实心圆滑的,根部较宽(图7、3); 2)翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏; 3)每隔50mm进行180°的背弯试验(图7、4),不应有开裂、裂缝,接缝处不得露出熔合线。 5当抽样检验的焊缝全部合格时,则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格;若出现与上述条款要求不符合的情况,则判定本焊口不合格,并应按下列规定加倍抽样检验:(1)每出现一道不合格焊缝,则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝,按本规程进行检验; (2)如第二次抽检仍出现不合格焊缝,则对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。 8、安全措施 8、1操作人员应安全着装:戴保护手套;穿工作鞋;戴防护眼镜;(打磨工件时):带保护耳罩、焊帽。 8、2设备接地牢固,加漏电保护开关。 8、3熔接完成后,断掉电源,将加热板放在安全的地方,以免意外接触烫伤。切勿用手触摸加热板。返回搜狐,查看更多 |
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