图2 MVR蒸发工艺流程

如上图，在MVR系统中，预热阶段的热源由蒸汽发生器提供，直至物料开始蒸发产生蒸汽。物料经过加热产生的二次蒸汽，通过压缩机压缩成为高温高压的蒸汽，在此产生的高温高压蒸汽作为加热的热源，蒸发腔内的物料经加热不断蒸发，而经过压缩机的高温高压蒸汽通过不断的换热，冷却变成冷凝水，即处理后的水。压缩机作为整个系统的热源，实现了电能向热能的转换，避免了整个系统对外界生蒸汽的依赖与摄取。

MVR 系统主要组成：

(1) 加热室。加热室为列管式换热器，管程内为物料、壳程内为蒸汽，壳程内配有多个折流板，增加扰动强化传热，采用强制循环轴流泵做动力，使物料循环蒸发，提高物料的流速以免换热管结垢。

(2)分离室/结晶室。分离室/结晶室为立式装置，在蒸发中起到汽液分离、物料沉降、晶体生长的作用。设计时应使物料有比较大的分离空间，减少物沫夹带，并考虑晶体的生长空间。

(3)强制循环泵。多为轴流式循环泵，适用于大流量低扬程的场合。提高了蒸发器内物料的流速，可有效避免管内结垢，大流量使溶液的平均过饱和度降低，降低了局部爆发成核的几率，有利于晶体的生长。

(4)压缩机。压缩机有离心式压缩机和罗茨式压缩机两种。离心式压缩机属于叶片式风机，适合蒸发量较大但物料沸点升高不大的情况。它具有下列特点: 生产能力大、供气量均匀、流量平稳，维护费用少、结构可靠、运转周期长、人员操作少，结构简单、易损件少，消除汽缸带油、气体质量好，但易产生喘振。

罗茨式压缩机属于容积式风机，适用于蒸发量较小但沸点升高较大的情况。它具有下列特点:效率高、压比高、对进气压力的稳定性要求较低、无喘振现象，但排量相对较小、结构复杂、振动大、检修间隔时间短、维护费用高。在实际应用时应根据料液的特点选择适合的压缩机。

三、MVR蒸发结晶器在废水处理中的应用

1、废水预处理阶段

在工业废水处理工作中，传统的蒸发技术与处理工艺由于技术要求较低，需要大量的设备与人员参与，使得实际的废水处理工作效果不明确。而基于MVR蒸发工艺在废水预处理阶段的应用，可显著提升工业废水的处理工作水平。预处理阶段在工业废水处理中的地位极为重要，这一阶段的废水处理方式，以水质软化为主，通常情况下采取的方式较为简单。

下面列举了，常用的高盐水MVR预处理方式：

①高温湿式氧化+MVR工艺

高温湿法氧化的目的是物料在500-600℃气体中将废水中COD氧化。

这种方式由于投资比较大，系统较为复杂，在国内的应用案例不多。如果能够从废水中提取到有利用价值的盐是比较可靠的，如果只是为了氯化钠或硫酸钠废盐，意义不大。

②溶剂萃取+MVR

水中含有DMAC、DMF等，直接蒸发，会对水的出盐和压缩机有很大影响，其次，这些物质较有价值，可先回收，再做蒸发处置。

③活性炭吸附+再生炉+MVR

工业废水中COD过高在蒸发时，很难得到较好的盐。将COD降到2000-3000mg/L时才可能得到白色较好的盐。因此，较好的方法是用活性炭吸附水中的COD，使其下降，再经过MVR蒸发器。吸收了COD的活性炭通过再生炉二次再生，循环使用。

目前，在煤化工中，有两段是需要活性炭吸附再生，一是蒸发除盐的前段，需要通过某种方式降低COD，比如树脂吸附、高级氧化;二是最终水的零排放，将出水COD降到适宜范围。

④MVR+焚烧

针对无法生化和蒸发的物料，会先考虑用浓缩将COD减量部分，再通过焚烧或生物干燥的方式将高盐高沸点的物质烧掉。目前，焚烧的方式有两种，一是生物造粒，二是作为固体焚烧。

2、蒸发结晶

蒸发结晶阶段，主要是利用MVR蒸发工艺对工业废水进行结晶处理，以此降低水体中的工业化学元素的含量。

蒸发结晶阶段，基于MVR工艺技术的应用，可实现对工业废水中80%以上水分的蒸发，从而降低能源消耗、提高处理工作效率。此外，MVR蒸发工艺的应用可满足系统中蒸发器对于温度的需要，提高系统的安全性与稳定性。为有效降低工业废水的处理成本。返回搜狐，查看更多