工作现场故障判断

热电偶：热电偶有正负极，补偿导线也有正负之分。首先保证连接和配置正确，在运行中，常见的故障现象有短路、断路、接触不良(有万用表可判断)和变质(根据表面颜色来鉴别)。检查时，要使热电偶与二次表分开。

热电阻：不外乎短路和断路。用万用表可判断，在运行中怀疑短路只要将电阻端拆下一个线头，显示仪表如到最大则热电阻短路；显示仪表如回零导线短路。保证正常连接和配置时，表值显示低或不稳，保护管可能性进水了。

热电偶和电阻信号进入PLC系统，如果仪表开路，PLC数据回零；如果仪表短路，PLC数据溢出；如果仪表信号受电磁干扰，PLC数据不稳定或一直溢出。

热电偶和热电阻的选择

热电偶的分度号有主要有S、R、B、N、K、E、J、T等几种。其中S、R、B属于贵金属热电偶，N、K、E、J、T属于廉金属热电偶。T分度号的特点是在所有廉金属热电偶中精确度等级最高，通常用来测量300℃以下的温度。

热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。它的主要特点是测量精度高，性能稳定。其中铂热电阻的测量精确度是最高的，它不仅广泛应用于工业测温，而且被制成标准的基准仪。热电阻大都由纯金属材料制成，目前应用最多的是铂和铜，此外，现在已开始采用镍、锰和铑等材料制造热电阻。

测温仪表安装

仪表设备的安装一般规定：

1、就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：

★光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。

★仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5米。

★就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。

2、仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。

3、 仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。

4、 设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。

5、直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。

6、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。

7、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。

8、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等应书写正确、清楚。

仪表及电气设备的接线应符合下列规定：

★接线前应校线并标号。

★剥绝缘层时不应损伤线芯。

★多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。

★锡焊时应使用无腐蚀性焊药。

★电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。

★接线应正确，排列应整齐、美观。

★仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。

★线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1欧姆。

温度测温表安装方式

1.温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。

2.热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。

3.温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定：

★与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。

★与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工 艺管道轴线相交。

4. 在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。

5. 热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。

6. 表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。

7.在肘管上安装温度计，安装时必须使温度计轴线与肘管直管段的中心线重合。

8.用热电偶测量炉温时，应避免测温组件与火焰直接接触，也不宜距离太近或装在炉门旁边。接线盒不应碰到炉壁，以免热电偶冷端温度过高。

9.使用热电偶、热电阻测温时，应防止干扰信号的引入，同时应使接线盒的出现孔向下方，以防止水汽、灰尘等进入而影响测量。

10.若工艺管道过小，安装测温组件处可接装扩大管。热电偶、热电阻、双金属温度计在DN