压力检测包括直压衰减检测和真空检测（负压测试）。检漏设备可以智能的在内部预设为直压检测或者真空检测，并且可以自动地输出读数和图表给于正确的结果，本片文章主要探讨在气密压力检测常用的一种检测方法-直压衰减检测。

直压原理图

       测试过程通常包含充气、稳压、测量和排气四个阶段。产品在检测过程中被施加的气压力，检测压力经有压力调节阀设定好并同时预先在测试程序中预设好。

直压衰减过程

1. 被测件[TP]连接到测试端口时，测试程序就会启动进行检测，在充气阶段，仪器内部电磁阀[V1] 和 [V2]打开后，经过调压阀[R]的气体压力充入被测件。

充气过程

2. 在充气阶段结束后, 电磁阀[V2]关闭使充入的气体隔离于被测件内部。在此瞬间之后,电磁阀[V1]关闭，使[V1]至[V2]之间气管内的气体排出到平衡大气压的状态。一旦电磁阀[V2] 有泄漏情况测试仪能监控到压力衰减速度，并显示测试不合格的结果，这个额外的电磁阀使得检测仪具有自我诊断的功能。

稳压过程

3. 在稳定阶段，被测件内部的气体循环并趋于稳定；然后在测试阶段被仪器的压力传感器[S]监测。如果被测件的内部气体的泄漏量超出了预设的泄漏允许范围( 测试时间内的压力降或量化的泄漏率)，仪器会显示失败的原因并且以预先定义好的输出单位给出压力衰减或泄漏率。

测试过程

       虽然在测试的充气阶段就连续不断测量实时压力的大小, 但是仅仅读取测试阶段起始点和测试阶段结束点的两个压力值用来计算压力降。测漏仪采用实测的压力损失和要求的最大允许泄露量（已知的最大不合格点）的对比来判断被测产品是合格件还是不合格件。不合格限制点可以在参数菜单中设置，通常都设置为非常小的压力值，具体数值需要根据对各种不同特征样品进行大量实验测试才能检验得出。这个不合格压力值仅是测试阶段开始点和结束点的压差值，并不是测试压力在全量程范围的变化量。

       泄漏上限, 泄漏下限(不合格范围)这项设置是为压力在测试阶段的实际压力值给出一个可以被接受的范围，这些值通常可以在测漏设备的参数进行设置，用来衡量实际测试压力(P1)和指定测试压力之间的差异程度。

4. 在测试阶段结束排气阶段开始后，电磁阀[V2]打开，被测件内部的气体通过电磁阀[V1]排出直到平衡到大气压状态。仪器开始准备下一次测试。

排气过程