石英砂过滤器工艺存在正向产水运行过程和反洗、正洗两个清洗过程。

1.产水运行过程

砂滤工艺的产水运行过程中，原水径流从上端进入砂滤器，经布水器均 匀地从滤层上端流向下端。原水经滤层滤清后，过隔砂板或水帽脱离滤层， 在砂滤器下端形成净水径流。 一些小型系统中无混凝剂工艺砂滤器的过滤效果很差，只能截留较大粒 径的悬浮物。对于投放混凝剂的工艺，为实现混凝剂与原水的有效混合需要 一个混合器，当混凝剂投放点在加压泵前时可以加压泵作混合器。

混凝剂从 投放至矾花形成需要一定的时间，对于特定流速系统，矾花形成时间表现为 混凝剂投放点与滤层的流程距离。投放点距离过远，会使矾花形成于砂滤之 前，在滤层表面形成截留层，降低深层过滤效果。投放点距离过近，会使矾 花形成于砂滤之后，不仅失去砂滤作用，还会污染后续工艺，甚至威胁膜系 统。最佳的投放点应使矾花形成于滤层前与滤层中上部，从而构成典型的深 层过滤。 水 在产水运行过程中，滤料层不断截留悬浮物与胶体，加重了滤层的污 染，滤层的压力损失在洁净滤料压力损失的基础上不断增长。当滤层压差过 高而产生滤层泥膜破裂时，产水水质下降。砂滤工艺应在恒流状态下的工作 压力上升到一定水平时，或恒压状态下的产水流量下降到一定水平时，中止 运行并进行砂层的清洗。砂滤器一般应在工作压力损失达到50-60kpa水平时进行清洗。

2.反向清洗过程

反洗过程是将反洗径流从滤料层下端引入，使被压实的滤料层松动与膨 胀以达到流态程度。在水流剪切力与滤料颗粒间碰撞摩擦力的双重作用下， 粘附在滤料表面的悬浮物与胶体逐步脱落，并随反洗径流从滤料层上端排 出，以达到清淤的目的。反洗过程的效果与反洗流速、反洗时间、反洗水源 及冲洗方式有关。 反洗效果首先与反洗流速密切相关。流速过低时，滤料层膨胀不足，水

流剪切力与碰撞摩擦力较小，清洗效果较差。流速过高时，滤料层过度膨 胀，水流剪切力与碰撞摩擦力也会下降，清洗效果仍较差。反洗流速一般大 于过滤流速，反洗压力也大于过滤压力。

反洗用水采用正常运行时的砂滤工艺产水为佳，采用系统原水时切忌含 有混凝剂。反洗过程中排出的污水夹杂着大量的矾花与污染物质，一般应直 接排放而不宜回用。

3.正向清洗过程

反洗过程结束时，整个砂层成疏松状态，砂层的顶部或中部尚未形成污 物滤饼及混凝体层，均无法截留污染物。特别是整个滤器滤层内充斥的水体 均为反洗水，直接进入过滤方式则产出水质必然很差，因此反洗过程结束后 应持续一定时间的正洗过程。 正洗过程的给水径流方向与工作产水径流方向一致，但正洗水一般也作 为污水排出。正洗流量一般低于产水流量，目的仅在于将滤器内的污水有效 排出，恢复产水过程的滤料层形，且初步形成滤料表面上的污物滤饼及滤层 中的混凝体层，逐步提高排放水质，为恢复产水过程奠定基础。

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