【发明内容】

[0006]本发明的目的在于提供一种陶瓷旋转靶注浆成形模具及其制作方法，解决了目前用于旋转靶注浆成形用的模具强度低，制作而成的靶材密度低，模具本身容易被水侵蚀导致产品被污染的问题。[0007]为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是:[0008]一种陶瓷旋转靶注浆成形模具，包括内模和外模，所述外模中空并上方开口，所述内模为T形并安装固定在外模的中空位置，所述内模的上边缘紧压在所述外模的上边缘，所述内模的外侧壁和外模的内侧壁之间有空腔，所述外模的底部设置有与空腔相通的进浆孔道；所述内模内设置有吹气孔道，所述外模内设置有排水通道，所述吹气孔道和排水通道均是由塑料管或金属管构成，所述塑料管或金属管的管壁带有微孔；所述内模的上方设置有上背板，在外模的下方设置有下背板。[0009]进一步的，所述内模和外模的模壁上均布有由成孔剂制成的微孔。[0010]进一步的，所述微孔的孔径在0.1?I μπι。[0011]进一步的，所述内模和外模均是由粉末状聚丙稀酸酯微孔树脂、表面活性剂、催化剂、促进剂和水混合而成。[0012]一种陶瓷旋转靶注浆成形模具的制作方法，包括以下步骤:[0013]步骤一:将粉末状聚丙稀酸酯微孔树脂、丙烯酸酯单体、表面活性剂、催化剂、促进剂和水先制成油包水型乳液，按重量比所述粉末状聚丙稀酸酯微孔树脂为35?55%，表面活性剂为2?20%，丙烯酸酯单体为15?25%，催化剂为0.1?2%，促进剂为0.01?0.3%，水为 18 ?28% ；[0014]步骤二:将该油包水型乳液在不断搅拌情况下，注入与所制作模具对应的母模内；[0015]步骤三:待固化并温度降至室温后从母模内脱出；[0016]步骤四，经过反应固化好的材料从母模内脱出后，对需要与上背板、.下背板相接触的一面加工平整，然后用螺栓将其分别与上背板、下背板连接。[0017]进一步的，按重量比所述粉末状聚丙稀酸酯微孔树脂为50%，丙烯酸酯单体为21%,表面活性剂为3.3%，催化剂为0.5%，促进剂为0.2%，水为25%。[0018]进一步的，所述油包水型乳液的制备方法具体是:所述表面活性剂和所述促进剂先溶解到所述丙烯酸酯单体内，然后再加入温度在12?20°C的水、粉末状聚丙稀酸酯微孔树脂和催化剂，并不断搅拌，直至该乳液变得粘稠。[0019]进一步的，所述表面活性剂是司班-80，所述丙烯酸酯单体是甲基丙烯酸甲酯，所述催化剂是过氧化苯甲酰，所述促进剂是有机胺。[0020]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:有本模具制得的陶瓷靶材素坯密度高，可以有效防止料将颗粒堵塞模具微孔，又可以减少过滤阻力，提高生产效率；制作条件简单，制作周期短；树脂材质为纯树脂材料，不含任何可溶性无机离子成分，对产品无污染。【附图说明】[0021]图1是本发明陶瓷旋转靶注浆成形模具一个实施例的结构示意图。[0022]图2是本发明陶瓷旋转靶注浆成形模具的制作方法流程示意图；[0023]图中:1-内模，2-外模，3-空腔，4-进浆孔道，5-吹气孔道，6_排水通道，7_上背板，8-下背板。【具体实施方式】[0024]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0025]图1示出了本发明一种陶瓷旋转靶注浆成形模具的一个实施例:一种陶瓷旋转靶注浆成形模具，包括内模I和外模2，所述外模2中空并上方开口，所述内模I为T形并安装固定在外模2的中空位置，所述内模I的上边缘紧压在所述外模2的上边缘，所述内模I的外侧壁和外模2的内侧壁之间有空腔3，所述外模2的底部设置有与空腔3相通的进浆孔道4 ;所述内模I内设置有吹气孔道5，所述外模2内设置有排水通道6，所述吹气孔道5和排水通道6均是由塑料管或金属管构成，所述塑料管或金属管的管壁带有微孔；所述内模I的上方设置有上背板7，在外模2的下方设置有下背板8。[0026]根据本发明一种陶瓷旋转靶注浆成形模具的一个优选实施例，所述内模I和外模2的模壁上均布有由成孔剂制成的微孔，所述成孔剂可以直接采用水为成孔剂。[0027]根据本发明一种陶瓷旋转靶注浆成形模具的一个优选实施例，所述微孔的孔径在0.1 ?I μ m0[0028]根据本发明一种陶瓷旋转靶注浆成形模具的一个优选实施例，所述内模I和外模2均是由粉末状聚丙稀酸酯微孔树脂、表面活性剂、催化