为了缩短模具生产周期，设计人员需在最短的时间内提供满足各种需要的图纸，包括：模具结构简图、塑件图、型腔排位图、模架图、动定模零件草图、模具装配图、零件图、线切割图、推杆布置图、电极图、3D模型图。

（1）模具结构简图

模具结构简图主要用来订购模架、动定模镶件以及开框等。结构简图一般只画动模简图及一个主要剖视图，要表明模架规格、开框尺寸、动定模尺寸、塑件在模具中排位情况、塑件分模情况及进料位置。

绘制结构简图的步骤如下：

① 根据塑件的形状、大小和数量确定模具的浇注系统，它直接决定了模架的型号是二板模架还是三板模架。

② 根据塑件形状决定分型面位置。优先采用平面分型面，其次才考虑斜面分型面，圆弧形分型面是最后的选择。如果分型线影响外观，应征求客户的意见。分型面确定后，必须想想如此分型开模时塑件是否会粘定模。

③ 决定哪些位置做镶件。薄弱的结构、抛光及机加困难的结构，排气困难，经常要镶拼。

④ 决定塑件如何脱模。塑件是否需要侧向抽芯、强制脱模、二次甚至多次脱模、气压脱模、推块脱模或推板脱模等特殊脱模结构。如果只采用推杆和推管脱模，则必须考虑推杆的位置、大小和数量。塑件的脱模方式对模具结构的影响很大。

设计推杆时一定要同时考虑冷却水的位置，不能互相干涉。

⑤ 决定冷却水道的位置。冷却水道应尽量放在型腔底部或旁边，尽量经过热量最多的地方，如无法直接通冷却水，可考虑加散热针或用铍铜做镶件。

⑥ 决定模具镶件的大小和钢材。在综合考虑以上因素之后，就可以确定模具镶件的大小了，镶件大小应取整数，厚度更要去标准。而用什么钢材则取决于塑料品种、塑件是否透明、塑件的精度及批量的大小。

⑦ 决定模架大小及规格型号。根据进料方式、内模镶件大小，是否采用热流道、双推板、侧向抽芯机构，来确定模架的大小和规格型号。

（2）塑件图

在对客户要求及塑件性能了解清楚，并对脱模斜度、公差配合等作充分考虑后，把客户塑件图修正后输入电脑，并按公司标准编号归档。

（3）型腔排位图

一些较复杂、手工绘制较困难的模具，可由设计员根据主管指示在电脑上绘制，其作用同模具结构简图。型腔排位图可以不画推杆、撑柱、弹簧等，只需画动定模排位及一个侧视图，有侧向抽芯机构时要把侧抽芯结构画完整。排位、枕位、进料等也要表达出来；如果已有塑件图，可调入模中排位；如没有，可以画一个大致轮廓及其重要部位即可。

（4）模架图

对于非供应商标准或需在模架厂开框加工的模架，要绘制模架图。模架图要传真给供应商生产，所以应用A4纸清晰表达所要加工的尺寸和要求，标准模架部分尺寸可缺省不标注。

模架图内容：模板（定模、动模、方模、推杆固定板、推杆底板、动定模固定板）；导柱及导套，导柱下方的螺钉；模板间连接螺钉，定位销；推杆板导柱和导套；复位杆（弹弓不用画）；推杆板限位钉或限位拉杆；推杆板螺钉；撬模坑（每块板之间四个角位，包括针板之间）；导柱下面的排气槽；吊模螺孔，码模槽；镶件，滑块，楔紧块，方形定位块，锥面定位块等；尺寸（包括平面图座标尺寸、板厚、零件大小及数量、精框尺寸公差、吊模孔位置、撬模槽尺寸）；各模板钢材的名称。见图 1-34。

（5）动、定模零件草图

为了缩短制模周期，对于一般模具，在装配图未完成的情况下，可以先下发模具零件草图，保证工场备料、磨削基准面、钻螺孔、配框等工作的进行。草图只标主要尺寸即可。

（6）模具装配图

模具装配图是模具设计部门主要的图纸形式之一。模具装配图应能表达该模具的结构、零件之间的装配关系、模具的工作原理以及生产该模具的技术要求、检验要求等。装配图必须1：1绘制。

绘制模具装配图前要仔细研究客户塑件图纸及其他技术要求，并弄清模具分模表的要求，如以前做过类似的模具，可找其文档参考。

绘制模具装配图前要有完全准确的塑件图，有时还要对塑件图作适当修正，如加上必要的脱模斜角，有公差要求的要对公差进行换算，一般要考虑修正至将来有利于加胶的形状。

将塑件图变成模架内的型腔图时，首先要乘以收缩率加1，再作镜像处理（倒影），同时注意动定模型腔图不要放错位置。

排位时要保证型腔图的基准相对于模架基准是整数。

多型腔模具图要标明型腔编号，对于齿轮等多腔点浇口模，流道上也要注明相应的型腔号码，如CAV.No1、CAV.No.2等。

模具装配图中细微结构要做放大处理。

斜推杆平面布置图（包括底部滑座）要表达清晰，尺寸要标清楚，以利于加工，防止与其他零件发生干涉。

在模具装配图上要注明各孔代号，如撑柱用SP标注，并写上序号。

一张完整的模具装配图应具有下列内容。

① 能表达模具构造的足够的图形。

② 完整且准确的尺寸。

③ 推杆列表（扁顶、有托推杆及推管要标清，最好能够自动生成）。

④ 零件编号、标题栏、明细栏、修改栏。

⑤ 冷却水路线轴测示意图，特殊情况还要有排气示意图。

⑥ 各种孔位及其代号，常见孔位及其代号见表1-4。

表 1-4 模具装配图中常见孔位及其代号

模具设计图中常用的线条宽度和用途见表1-5，其中线条的颜色因人而异，此处仅供参考，但同一公司中各种线条的颜色应该统一。

表 1-5 模具设计图中常用的线条宽度和用途

注：图线宽度d系列为：0.13mm、0.18mm、0.35mm、0.5mm、0.7mm、1.0mm、1.4mm、2.0mm。

模具装配图常见的两种摆放方式见图1-5.

（7）零件图

零件图是表示零件结构大小及技术要求的图样，是公司组织生产的重要技术文件之一。

零件图应在能够充分而清晰地表达零件型状结构的前提下，选用尽可能少的视图数量，对于复杂的零件，至少要有一个立体视图。零件图的尺寸必须正确完整、清晰合理。

模具零件图上技术要求的填写：模具零件图除了图形和尺寸外，还要填写一些不同形式的代号及文字说明。这是为了保证塑件性能的需要而提出的一些技术指标，如脱模斜度、表面粗糙度、极限与配合、表面形状和位置公差及热处理要求等。

① 表面粗糙度标注：101类和102类模具零件图必须标注表面粗糙度。

② 模具零件图尺寸公差的标注：模具配合公差可定为精密、一般和粗糙三级。

a. 精密级配合：孔采用IT6，轴采用IT5，用于101类和102类模具或多镶件拼合场合。

b. 一般级配合：孔采用IT7，轴采用IT6，常用于103类模具。

c. 粗糙级配合：孔采用IT8，轴采用IT7，常用于104类和105类模具。

d. 未注公差一律按GB/T 1800.1⸺2009中IT12级的规定选取。

③ 形状和位置公差的标注：101类和102类模具的零件图要标注形位公差。

④ 热处理与表面处理的填写：对有热处理、表面处理要求的零件要注明，如淬火48~50HRC、氮化700HV、蚀纹面、抛光面等。

（8）线切割图

①对线切割的零件，要绘制出线切割图形。线切割图形要用双点画线表达塑件轮廓，用实线表达切割部位。线切割图要有穿线孔的位置及大小尺寸。线切割图要标注线切割大轮廓尺寸，可以用卡尺、量规等简单测量，复杂曲线轮廓可以不标注尺寸。

②线切割轮廓线要用1.5d粗实线表达。

（9）推杆布置图

对推杆数量超过20支或推杆太近表达不清或镶件推杆需组合后加工时，推杆要单独绘制其布置图。

（10）电极图

下述场合要绘出电极图：

①101类和102类模具。

②复杂及大型模具。

电极图上要有电蚀图以表达电蚀方法，要有必要的能测量的尺寸。

（11）3D模型图

较复杂的塑件，都要用UG或Pro/E绘制3D立体图。

较复杂的模具、需要数控加工的模具，都要有3D模具图。3D模具图应至少包括动定模镶件，型芯，A、B板；有侧向抽芯的模具，要画出滑块镶件、滑块座；有斜推杆的模具，要画出斜推杆、斜推杆座、顶推杆固定板。

除推杆孔、螺钉孔、锐边倒角外，其他所有形状都要在3D模型中画出。

3D分模装配图名称应与2D模具结构图一致，3D零件图名称应与2D零件图一致。