东北电力大学毕业设计;;;1、绪论;;1.3本文的主要研究内容

本文主要研究肥皂盒注塑模具的设计问题。重点采用传统计算加软件设计相结合的方法。

1.第一部分采用传统方法计算出肥皂盒的注塑模具的相

关工艺参数

2.第二部分结合实际情况选择匹配的注射机和合

适的模架等，并选出合适的分型面和浇口的位置。

3.第三部分利用CAD设计出冷却水道、推杆推出制件、型

腔、型芯、及道流等重要的模具零件，从而完成家用

肥皂盒的注塑模具的最终设计;;2.1塑件尺寸结构分析

本文要研究肥皂盒的注塑模具的设计问题。设计的塑件为家用肥皂盒，需要满足以下条件：1、国标未注尺寸公差选择MT5级精度；2、材料选择ABS工程塑料；3、本肥皂盒的需求量为大，肥皂盒的塑件图，如图2-1所示。;2.2初步拟定模具成型方案

(1)模具成型所采用方案

由于塑件的结构简单，所以模具采用一模两腔的形式，成本也降到了最低。采用一模两腔的构造方式，使用推杆脱模机构脱模，分型面设在塑件平面的中心处，浇口设塑件分型面处，浇口为侧浇口。

(2)设计方案的分析

优点：能够解决第一方案的压强问题和第二方案的内部问题。并且适合本设计的磨具水平，最后综上所述，选择用一模两腔的形式。;2.3注射机的选择;;1.分型面的选择;2、凹模和型芯尺寸计算;4、浇注系统的设计

浇注系统的设计原则总结如下：

1、由于分型面上有浇注系统与塑件，所以本课题设计成压降，流量和温度的分布的均衡放置；

2、考虑到型腔位置的放置，本课题设计将选取平衡式分流道的布置方式；

3、本课题通过自己的设计方法及制造工艺，缩短了熔体的流动距离，这样做压力损失少、充模时间也得到了缩减；

4、浇口尺寸、位置和数量的选择应有利于熔体流动、本课题设计不会产生湍流、涡流、喷射和蛇形流动，所以浇口的位置应该设定放置在塑件较厚的部位，有利于气体的排出和补缩，熔料从后断面移入薄断面，有利于补料；

5、分流道设计

（1）分流道尺寸的确定

1：分流道长度：

2：截面尺寸：

3：分流道的截面形状：通常分流道的断面形状有圆形、矩形、梯形、U形和六角形等。为了减少流道内的压力损失和传热损失，提高效率，我们这里就选用圆形分流道，如下图。因为圆形截面分流道的效率是分流道中效率最高的，固选它。

圆形流道

;6、浇口设计

浇口的选择上自然而然的得出了最佳位置就是最厚壁处的结论。这里面也提到弧形浇口，这种方式首先能够完整的保留生产品的直观，而浇口方向选择了比较简便的改进型侧浇口，这种方式也是为了以后的深层作业做基础，因为可以进行尺寸上的修改。

弧形浇口

7、冷料穴的设计

冷料穴示意图

;8、拉料杆的设计

本课题设计的拉料杆上部选用钩头Z字形结构。拉料杆的材料选用45#钢，淬火处理HRC40~45，表面粗糙度Ra1.6。与动模板的配合H8/f8，外径尺寸取8mm。拉料杆的设计示意图如图所示。

拉料杆

9、定位圈的设计

本课题选用的注射机型号为XS－ZY－125，该注射机的固定模板上定位孔直径为100mm。定位圈的外径取100mm，厚度15mm，定位圈的固定使用M6内六角螺钉

;

10、推杆的设计，推杆的长度由模板厚度和塑件的推出距离决定，本课题选用105mm，推杆结构为圆柱形结构，推杆的直径选6mm。

推杆

11、推板导套的设计

推板导套

12、推板导柱的设计