压合：将PC片材放到转印模具上，再用胶棍将片材紧压到转印模具上；

光固：将片材和转印模具放到光固机中进行光固

脱模：将转印好的产品从模具上取出放到指定位置（工艺基本完成）

可实现纹理：CD纹、拉丝、雾面、亮面纹路等

产品特点：超薄、高硬度、高耐磨性、高抗溶剂性和外观精美等优点

产品应用：3C产业，手机视窗，手机按键，手机LOGO，装饰片等。

3. IML工艺

首先在概念上有必要说明：

IMD包含IML,IMF,IMR

IML：IN MOLDING LABEL（无拉伸，曲面小，用于2D产品）

IMF：IN MOLDING FILM（适合高拉伸产品，3D产品）

IMR：IN MOLDING ROLLER（产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面）

IML产品表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

工艺：

流程具体说明如下：

裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。

平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。

油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。

贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。

冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。

热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。

剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。

材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。

裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。

平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。

油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。

贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。

冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。

热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。

剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。

材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。

可实现纹理：CD纹、拉丝、雾面、皮纹、木纹、各种3D图案，但因为最外层为薄膜材料，纹路无触感。

产品特点：胶片制作周期短，可表现多重色彩；在生产中可以随时更改图案及颜色；具有优良的抗刮性；IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产。

产品应用：3C产业，手机视窗，手机按键，手机LOGO，装饰片等。

4. IMR工艺

IMR（模内转印）此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出，挤出后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。IMR的产品不易变形、产品边沿包覆完全，边沿附着力强，转产非常容易换卷IMR转印箔就可以了，工序简单所以不良率能控制在几个点以内，工序简单所以人员需求可以降到最低，图案对位完美，硬度可以达到2H，生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。

可实现纹理：木质、竹质、大理石、皮革等各种纹理

缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高。

应用：IMR应用的产品较广泛，因其属塑胶件表面表面处理工艺。如笔记本电脑外壳、家电产品外壳、手机外壳、ABS等。

5. 水转印工艺

水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，水转印的用途越来越广泛。其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题。

水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术。前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术（Cubic Transfer）使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，同时亦可避色一般版面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。

产品应用：汽车仪表盘、控制盘等汽车内饰，3C电子产品，日用家居，建材等；

6. OMD工艺

OMD主要以温度&压力共存制程，薄膜材料受热(T)及压力(P)活化/软化，使涂层稳固转写或包覆到目标的，提升产品表面硬度与增加外观图文装饰效果，可分两类制程：

① 延伸IMR技术；IMR的Out-side、模外成型转写，也称高压转印：OMR (Release) 将图案文字印刷于透明薄膜后，采用高压真空转印直接将图文披覆于塑胶(或金属)表面形成立体涂装之技术。OMR(ReleaseFilm) 转印完成后须撕开薄膜，工件外层没有薄膜包覆。可以转印目标的：塑胶、高玻纤射出塑胶；碳纤、玻纤、金属(镁、铝合金等)、触控玻璃、建筑材等

② 延伸IMF技术；材料高压拉伸Forming，薄膜印刷或异材质包覆于工件上：OMF (Forming) OMF(Forming Film) 包覆薄膜材料，工件外层有材料包覆着保护产品 OMF只开立一般射出模、不须开立高压模具或冲切模具，大幅降低模具成本、提高客户开发意愿。可包覆产品与OMR相同，大多应用于高质感汽车内饰装置、航空及交通运输工具之装饰、3C以及医疗性器材等。

7. 热压成型

热压成型工艺：热压成型主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。其产品从早期的电饭煲面板及薄膜开关、空调、洗衣机面板等领域应用了此工艺。

8.咬花工艺

咬花是通过化学渗透作用，在金属制品表面造成各种各样的图案，例如：条纹、图像、木纹、皮纹、及绸缎等，还包括喷沙程序，就是直接将玻璃砂喷射到金属制品的表面。

咬花处理后特点

1、增进塑胶零件的外观质感；

2、防滑、防转、有良好的手感；

3、可以遮盖一些缩水、合胶线、以及分型面、滑块造成的断差的痕迹；

4、喷沙程序后增加了零件的表面强度；

5、克服了印字，喷漆易磨掉的缺点；

6、使产品呈现多变化或全新的设计。

皮革纹

模拟皮革表面的肌理，常搭配PU等软质塑料，应用於汽车方向盘与内装饰板

应用领域

汽车行业，电子电器行业，日用品行业，塑胶塑料行业，玩具行业，皮革行业等

9.烫印

烫印俗称“烫金”，烫印的实质是转印，是把烫金纸上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。模的压力产生凹陷，印刷的字或者图案不易模糊，就可以图案、标识、文本或者图片就可以牢牢地黏在产品表面。

烫印模和箔是烫印工艺两个关键组成，烫印模一般由镁、黄铜和钢构成，有的会在金属烫印模表面上使用硅橡胶用于不是很平整的表面。烫印模箔主要包括载体，离型层，保护层和装饰层。

烫印过程包含4个步骤：

(1)烫印箔与基材接触;

(2)凭借热量和压力，转印层被转印到基材表面上;

(3)卸除压力，剥离聚酯薄膜;

(4)进给烫印箔，换上将要烫印的承印件。

技术应用：烫印适用于聚合物，木料，皮革，纸张，乙烯基，聚酯薄膜等纺织品，以及不易着色的金属。装饰抗刮擦、耐磨、耐剥落。用于零售和化妆品包装，书籍杂志，汽车装饰，广告，消费品装饰，信息标识等。

10、激光雕刻（镭雕）

利用数控技术为基础，激光为加工媒介。金属材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，从而达到加工的目的。通过激光雕刻机使用镭雕技术，可将矢量化图文轻松地“打印”到所加工的基材上。该技术优点在于：

①精密：材料表面最细线宽可达到0.015mm，并且为非接触式加工，不会造成产品变形；

②高效率：可在最短时间内得到新产品的实物，多品种小批量也只须更改矢量图档即可；

③可特殊加工：满足特殊加工需求，可加工\\n内表面或倾斜表面；

④环保节能：无污染，不含任何有害物质，高于出口环保要求。

11、金属蚀刻

也称光化学腐蚀（photochemical etching）。通过曝光制版、显影后，将要蚀刻纹样区域上的保护膜去除，在金属蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。一般的消费性产品，铝板上的花纹或是文字LOGO常常是蚀刻加工所制作。另外，蚀刻也常常用来制作各式金属喇叭网。

12、VCM板

VCM板即为不锈钢板或镀锌板表面覆膜的成品金属板材。将印贴膜制品通过粘贴的方式复合到钢板表面，由于用于贴膜的产品多种多样，因此可以制作出非常精美的图案和花纹。VCM板表面十分光滑平整，彩色及纹样效果丰富，甚至可以有定制化图样。

近年，带金属拉丝效果的VCM板还多被运用在高端大尺寸电视的后壳上，用于提升产品背面的品质感。

1、 VCM是以钢板为基材。

2、表面滚涂氯乙烯的一种金属彩色层压钢板.即将印贴膜制品通过粘贴的方式复合到钢板表面。

3、由于用于贴膜的产品多种多样，因此可以制作出精美的图案和花纹。

13、压花

金属压花是通过机械设备在金属板上进行压纹加工，使板面出现凹凸图纹。压花金属板材 轧制时是用带有图案的工作辊轧制的，其工作辊通常用侵蚀液体加工的，板上的凹凸深度因图案而不同，最小可以达到0.02-0.03mm。通过工作辊不断旋转轧制后，图案周期性重复，所制压花板长度方向基本上不受限制。目前金属压花板适用于装饰电梯轿厢、地铁车厢、各类舱体、建筑装饰装潢、金属幕墙等行业。其具备耐看、耐用、耐磨、视觉美观、易清洁、免维护、抗击、抗压、抗刮痕及不留手指印等优点。

14、CNC加工

CNC加工（CNC Machining）是指用数控的加工工具进行的加工。CNC数控机床由数控加工语言进行编程，控制加工刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等，以此对基材表面进行物理加工。CNC加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。

15、金属烫印

指利用专用的金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面。而金属基材烫印则需要通过专有金属烫印膜，或者在基材表面做喷涂后，再进行烫印膜的附着加工。由于烫印箔具备多样性特征，所以同样可将金属基材进行快捷、多样化，并且更加环保地进行表面烫印处理加工，以达到我们的设计初衷。

16.丝网印刷

丝印在设计师眼里就是简单便宜效果还不错，俗称性价比高！它是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的，适用于平面、单曲面或者曲面落差比较小的产品。

通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上（刮墨刀有手动和自动两种）。

丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。

“新技术和新需求一直为各个行业催生出新的产品形态。5G时代，材质和纹理有什么样的趋势和变化，是否需要承载更多的功能，又有什么新的实现技术？CMF有什么样的创新策略？关注9月8号圆桌论坛（线上），揭晓答案。”

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