电锯的一个重要部件是锯链，最终需要对其进行打磨、修理或更换。. 为确保维护得当，必须考虑该设备的设计和其他独特性.

值得注意的是，汽油锯和电锯的链条没有区别. 这两种工具的链条由相同的材料制成，与电动和汽油动力型号通用的轮胎兼容. 在为电锯选择链条时，有必要考虑各种因素，包括与所安装轮胎规格一致的因素.

该参数始终与机器的轮胎尺寸相匹配. 如果您购买的锯链小于轮胎尺寸，您将无法将其安装在轮胎上. 同样，如果您使用的工具比轮胎尺寸大，也无法正常安装. 在这两种情况下，您都无法使用锯子. 锯切工具的尺寸通常以英寸为单位，可包括以下数值： 10", 12", 13", 14", 15", 16", 18", 及以上.

这是由链条上任意三个铆钉的位置决定的. 在下图中，字母 "a" 说明此特定距离，单位为英寸. 链条节距有三个选项： 0.325″, 0.375″和 0.404″. 避免与数字 "0 "混淆.325，间距为 0.375″ 通常用分数表示，如 3/8″（因为 3 除以 8 等于 0.375). 值得注意的是，锯链的节距越大，机器的电机功率就越大。. 业余和半专业设备的功率为 1.84 千瓦或更大功率的链条间距为 0.325″. 这些工具适用于修剪细枝、切断树结，甚至用于建筑用途，如切割木板. 3/8 节距的锯子（需要电机功率约为 2.94 kW）可以完成砍伐细树和切割中等厚度木板的任务. 0.404″ 节距（电机功率为 4.41 千瓦及以上）专用于专业设备，可进行任何复杂的工作.

在为电锯选择锯附件时，锯柄的厚度（也称为传动链）是一个重要的考虑因素。. 为确保适当的配合，柄的厚度必须与杆槽的宽度一致. 刀柄可以有以下尺寸：

工具的长度取决于其链节（柄）的数量. 选择工具时，可以以长度或链接数作为参考. 由于有些制造商只在产品说明中提供切割元件的数量，因此最好同时提供这两个信息。.

工具的切割元件根据其构造可分为两类，即削齿和凿齿.

镰刀形状的木材切割齿被称为削片机切割齿. 这种类型的牙齿与被切割材料的接触面积较大. 镰刀状齿形的切割性能并不出色，而且会对机器的电机造成更大的压力. 不过，它们能有效处理污垢，无需精确修整.

类似数字 "7 "的凿齿轮廓 通常被称为 "七"。 深受专业人士的喜爱. 这种齿形可实现快速、高质量的切割. 在家中磨削带有凿齿的设备可能具有挑战性，因为即使与正确的磨削角度存在微小偏差，也会使凿齿轮廓的优势化为乌有。.

在考虑电锯使用哪种工具时，必须询问刀具的成分. 在切割软木时，建议使用带有铬镍钢或合金钢切割器的链条。. 但是，在处理冷冻、脏污或坚硬的木材时，不宜使用切割元件仅由合金钢制成的设备. 切削齿的轮廓高度直接影响切削深度和刀具的整体效率，因此应使用硬质合金填料的铣刀，因为它们具有更高的耐用性和抗磨损性。.

切削齿的轮廓高度直接影响切削深度和刀具的整体效率. 轮廓越高，锯齿越深，而轮廓越低，锯切时产生的切屑越薄. 为了调节切割深度，每个切割链节上的止动装置都经过相应的研磨。.

根据链条轮廓的高度可分为两种类型：

这些信息也可在机器手册中找到，手册规定了可与特定型号锯床配合使用的工具类型。. 如果您打算自己打磨链条，这些信息会对您有所帮助. 专业机器可以使用高轮廓和低轮廓附件，而家用机器只能使用低轮廓附件。. 高规格链条可提高生产率，但也会增加刀具的振动和磨损.

开发人员采用了一种巧妙的技术来降低链条的攻击性：当链条节距较大时，他们会降低铣刀轮廓；反之，当节距减小时，他们会增加铣刀轮廓。. 这样，机器就能在降低攻击性的同时有效地加工材料。.

众所周知，木材由纵向排列的纤维组成. 因此，在平行或垂直于纤维切割这种材料的过程中，需要采用不同的链锯齿磨削方法.

标准锯链每个切割链节有两个刀柄. 然而，为了降低成本，某些制造商在生产链条时减少了切削元件，即所谓的 "跳链"。 和 "半跳" 链条.

对于半滑链，每两对切割器之间会增加一个链节. 另一方面，箕斗链在每个切割元件后都插入了一个中间环节. 因此

需要注意的是，使用跳链工具会增加工具的强度，但同时也会降低其性能. 这会导致轮胎和驱动链轮磨损加快.

因此，建议不要购买廉价工具. 在未来的日子里，这些节省下来的费用将不足以抵消维修或更换锯头装置所有部件所产生的费用。.

需要更换链条的主要原因是链条已磨损和拉伸到无法修复的程度. 如果无法用螺丝调节张力，那么就需要更换链条了。. 但是，不建议在磨损的旧链轮和轮胎上安装新链条，因为这会导致快速磨损.

许多电锯用户都知道链条的磨损速度是轮胎和链轮的 2-3 倍，因此他们想出了一个巧妙的办法.

如果您需要更换电锯上的工具，可以这样做. 例如，让我们来看看如何更换牧田电锯的链条.

在以下情况下应调整锯链的张力：

在使用锯子时一定要避免链条松弛. 此外，链条不应拧得过紧. 如果附件下垂，它们会从轮胎上滑落并造成损坏. 另一方面，如果附件拧得太紧，可能会断裂或导致链轮快速失效和轮胎磨损。.

提示! 建议待链条冷却后再调整其张力. 忽视这一建议可能会导致工具在冷却过程中收缩并使轮胎变形.

要调整机器上的链条张力，请按照以下步骤操作：

有多种迹象表明需要打磨电锯的链条：

在开始打磨链锯切割器之前，有必要了解其设计的不同组成部分. 其中包括

为了最大限度地发挥链条的剪切能力，刀片会按照特定角度精心打磨. 工具的切割效率主要取决于前角、上刀片的角度和磨刀角度.

切割器的刀片必须有一个倾斜的背面，并形成背面角度. 这对上叶片与材料的正确接触非常重要.

刀片后部经过磨削，以便在刀尖上形成切割角度. 这个角度负责从侧面切下木屑.

末端刃口形成前角（60° 至 85°），这个角度是相对于链接底部测量的.

为了获得所需的背面角度，需要对上刀片的背面进行打磨，从而获得 50° 至 60° 的角度.

磨削角是垂直于锯条测量的.

增大刃磨角度可提高工具的生产率. 另一方面，减小该角度可显著减少振动，使锯切过程更加顺畅。.

如果刀具用于横纹锯切，刃磨角度应在 25° 和 35° 之间. 但这一规则不适用于纵向链条，纵向链条的刃磨角度为 10°.

每把铣刀都配有一个止动装置，用于限制刀片插入木材的深度.

通常情况下，锯片上缘与止动装置之间的间隙应在 0.5 mm 与 0.8 mm 之间。.5 和 0.8 毫米.

通常情况下，电链锯的链条，特别是带有硬质合金刀片的链条，要使用专门的机器进行刃磨. 该机器配有刃磨盘和旋转工作台，可在刃磨过程中支撑刀具.

如果要自行磨削链条，则需要专门的工具来帮助保持必要的磨削角度。. 此外，您还需要准备两把锉刀：一把是平面锉刀，另一把是圆形锉刀.

要有效地磨削锯齿，请遵循以下步骤.

注意：严禁在不使用模板的情况下打磨锯切深度挡块. 如果过度研磨止动器，会导致锯齿插入材料过深. 这不仅会对机器的电机造成额外的压力，还会导致振动加剧、锯切精度降低，以及更有可能发生回弹。.