（4）施工区域的消防设施被拆除或停用，初期火灾未能得到有效控制。事故发生前，生产区域的火灾自动报警探测器拆除，自动喷水灭火系统管网阀门被关闭，导致初起火灾未得到有效控制。事故发生后，相邻区域内的防火卷帘、机械排烟风机、应急广播等消防应急设施均未正常启动，常闭防火门处于开启状态，大量有毒浓烟迅速扩散。

1、事故情况

2017年9月18日，华中某公司在进行调漆作业时发生油漆爆炸事故，造成3人死亡、2人重伤。

2、事故原因初步分析：

（1）事故当日，调漆房内设有有三个气动调漆工位和一台溶剂蒸馏回收机，且只有一个气动调漆工位下部安装有气体浓度探测报警装置，在另外两个气动调漆工位和溶剂蒸馏回收机靠窗部位安装有轴流风机。在事故发生前两小时，溶剂回收机在进行持续蒸馏回收，且回收桶开敞，溶剂气体持续挥发；事故发生前两小时，在靠窗的一个气动调漆工位对约25Kg油漆进行持续开敞调漆。由于室内通风换气不良，导致具有燃爆性的溶剂气体浓度积聚。

（2）溶剂回收蒸馏机系导热油传导加热方式，在加热过程中，由于温度控制器保护回路本身不完善，致使导热油温度传感器失效，使蒸馏釜持续升温，最终引爆蒸馏釜内爆炸下限仅1.6%的溶剂蒸汽混合气体，爆炸冲击波瞬间冲开釜盖，将室内各类燃爆性挥发气体引燃，导致火灾事故扩大。

（3）调漆房内放置约数百公斤油漆、稀释剂、香蕉水、汽油等溶剂，各类易燃易爆漆剂均未限量存放，且有数桶溶剂桶盖处于开启状态，进一步导致火灾事故扩大。

（4）由于调漆房内火灾自动喷淋灭火系统实效，初期火灾未能得到有效控制，进一步导致火灾事故扩大。

二、喷漆作业的防范检查

1、构筑物建筑防火间距是否符合GB50016-2014要求；是否设置防雷设施。

2、仓库内是否安装防爆型轴流风机、可燃气体报警仪、温湿度计。

3、仓库内所有电气设备是否均采用防爆型，线路是否穿镀锌管，是否进行可靠接地。

4、是否设置防止液体流散的设施；是否配备必要的消防器材。

5、仓库门口是否设置危险化学品周知卡和安全警示标志；是否设有人体静电消除设施。

（二）调漆场所

1、调漆室是否与其他火灾、爆炸危险区域安全距离大于6米；是否采用不燃烧、不发火的地面；采用绝缘材料作整体面层时，是否采取防静电措施。

2、调漆室内所有电气设备是否均采用防爆型，线路是否穿镀锌管，是否进行可靠接地，防静电接地线不得利用电源零线、不得与防直击雷地线共用。

3、调漆室内是否安装防爆型轴流风机和可燃气体报警仪，并联锁；是否配备必要的消防器材；大型调漆室是否设置自动灭火系统。

4、调漆室内搬运油漆的抱桶器或转运车等是否设有防止静电积聚的措施；开桶、搅拌、抽取作业是否采取不产生火花的工具。

5、作业人员是否穿戴防毒面具和防静电工作服、防静电工作鞋、防护眼镜。

（三）喷漆场所

1、喷漆房的墙体、天花板、地坪、送风管道等是否均采用难燃材料，且不得采用铝材作为结构支撑架、室体、排风管道；是否设置防雷设施。

2、喷漆房是否采用外开常闭式防火门，周围3米范围内的电气设备是否采用防爆型。

3、喷漆房内所有电气设备是否均采用防爆型（包括计量用电子秤），线路是否穿镀锌管，是否进行可靠接地。

4、喷漆房内是否安装防爆通风系统和水帘静化吸收装置；是否配备必要的消防器材。

5、喷漆房内是否保持一定的负压防止漆雾向外溢出。

6、喷漆房内的所有喷漆设备、供漆容器、输漆管路和风机等是否有可靠的导除静电装置，防静电接地线不得利用电源零线、不得与防直击雷地线共用。

7、喷漆房内是否安装可燃气体浓度报警检测装置，是否与自动停止供料、切断电源装置、自动灭火装置等联锁。

8、进入喷漆房人员是否接受消除人体静电处置；作业人员是否穿戴防毒面具和防静电工作服、防静电工作鞋、防护眼镜。

9、采用粉末静电喷涂的喷粉房是否设置泄压装置；是否安装火灾报警装置，是否与切断电源及自动灭火器、工件输送的控制装置联锁。

10、采用喷烘两用喷漆房的喷漆设备、烘干设备和通风系统、电加热系统是否与检测和报警装置联锁；加热系统是否与温度控制装置联锁；烘干设备处于运行或带电状态时，喷漆设备是否自锁或整体移除。

（四）烘干场所

1、烘干室是否采用不燃材料制作；与喷漆场所是否保持足够的安全距离或采用防火墙密闭隔离；是否采用外开常闭式防火门。

2、烘干室内是否设置机械通风系统、漆雾浓度报警仪、超温报警装置，超温报警装置是否与加热系统联锁；是否配备必要的消防器材。

3、烘干室内所有电气设备是否可靠接地；所有风管、风机是否静电接地。

4、烘干室排气管是否安装防火阀；当发生火灾时，防火阀是否能自动关闭，循环风机和排风机是否能自动停止工作；通风系统排风口6米范围内的电气设施是否采用防爆型，是否设有禁止明火作业的安全警示标志。

5、作业人员是否穿戴防毒面具和防静电工作服、防静电工作鞋、防护眼镜。

（五）检修作业

1、检修作业前是否对作业环境进行评估，是否制定作业方案，是否办理相应的审批手续，是否设置监护人员。

2、检修作业前是否将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠隔断（隔离）；盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道是否进行清洗和置换，是否拆卸到地面进行检修。

3、检修作业是否按照“先通风，再检测，后作业”程序作业；作业中断超过30分钟是否重新检测后作业。

4、检修作业用照明灯具、工具是否采用低压或设置漏电保护器；当存在可燃性气体和粉尘时，电气设施是否符合防爆要求。

5、检修作业时是否划定作业区域，是否设置安全警示标识，是否保持出入口畅通；是否严禁非作业人员进入作业现场。

1、配漆室内绝对严禁烟火，并不得带入火柴，不准无关人员进入，并须配备足够有效的灭火器材，操作人员必须会使用和保养。配漆室内、外要有明显的“严禁烟火 ”的警示牌。

2、操作人员进入配室时要正确劳保着装，必须戴防毒面具；严禁穿化纤类工作服，穿带铁钉及铁掌鞋。

3、配漆室应保持良好的通风，所有电气均采用防爆型。

4、在开油漆、稀释剂等包装时应到配漆室外面开启。严禁用铁器敲击，应使用不产生火花的铜制、合金制或其它工具。

5、当无气喷漆机出现异常时，应立即停机，通知维修人员进行维修。故障排除后在开机。

6、工作完毕后，关闭所有电源、气源，并清扫现场。

7、遇节假日放假前将所有的油漆、稀释剂等退回库房，统一保管。

8、油漆、稀释剂等存放量要严格按要求限制。返回搜狐，查看更多