常用的塑胶：ABS/ ABS+PC/ PC/ PVC(喷涂附着力较差，PVC材料要喷漆。首先要表面做打磨)PP(附着力较差，容易脱落；特殊要求喷涂的话，需要先喷PP水，不同牌号的PP 料，软硬度有差异，相对应的PP水需要根据不同的PP 料进行调配。

案例：PP 料喷皮革漆，除了喷PP 水之外，为了加强附着力，一般在喷完PP 水之后，进行80 摄氏度的温度，约30分钟的恒温烤炉。再过一层光油，最后在覆盖皮革漆)

UV 光油的特点：(特点：保护上一道工序中漆层或镀层，增强外观效果)

a. 硬度高，最高硬度可以达到5-6H(一般PU 光油1-2H)

b. 耐磨，耐酸碱，耐盐雾

c. 表面光亮

d. 固化速度快，生产效率高 （普通喷涂要烘烤）

e. 胶件不容易变形

缺点：生产设备比较贵

生产环境要求高（一万级以上的防尘车间）

UV 的流程：工件表面清洁→普通底漆烘干→UV 光油开稀过滤→喷涂→55·～

65·的流平处理（3-7 分钟）UV 灯固化→检验

UV 工艺常见的问题及解决：

a.麻点现象:

1.油墨发生了晶化

2.表面张力值大

3.对油墨润湿作用不好

b.条痕和起皱现象

UV 油墨调制太稠，涂布量过大

c.UV 油墨粘度高，流平性差

d. 发粘现象 :

1.UV 灯固化的时候，紫外光强度不足，或机器速度过快。

2.UV 光油的时间储存的时间过长

3 不参与反应的稀释剂

e 附着力差，UV 油脱落：

1.印刷油墨表面产生晶化油，喷粉等。油墨中含调油墨及燥油过多

2.紫外灯光化时间不适合过长

3.UV 光油粘度太低或者涂层太薄。

烤漆：喷漆或刷漆后，不让工件自然固化，而是将工件送入烤漆房，通过电热或远红外线加热，使漆层固化的过程。

钢琴烤漆工艺：（T=0.8-1.5mm）

1.钢琴烤漆有比较厚实的底漆层（在强力作用下，会像陶瓷一样碎裂，而普通喷涂是一层一层剥落）

2.钢琴烤漆是烤漆工艺，不是喷涂工艺，通过高温固化，比普通喷涂亮度，紧密性，稳定性，强度，抗老化性要高很多。

三；丝印

1；丝印（平面）

1；一次丝印只能印一种颜色

2；两种颜色的团以及字符也可以选择丝印

3；丝印后过光油或者UV，否则容易脱落

4；丝印一般只能印刷平面，也可以印刷圆柱面

2；移印（曲面）

1；移印可以印刷弧形曲面

2；移印的颜色比丝印要暗淡

3；移印油墨以及成本比丝印要贵

4；不良率比丝印要多一些

四．手感油（皮革漆，橡胶油）

T=0.05-0.06

优点：1.柔性，手感好 2.防滑

缺点; 1.价格比较贵 2.表面容易粘灰尘 3.附着力差

注意事项：1.塑胶表面合模线要小于0.02 否则会引起塑胶侧边喷涂后起毛发白

2.塑胶表面尽可能平坦，匀称。避免出现尖角，凹槽沉孔之类表面 一定要考虑积油。

五．电镀：（T＝水镀：0.02-0.05,常取0.03；）

水镀：将工件沉浸在电解槽里面，利用电解的方式产生电化学使金属或合金分子沉淀在工件表面。形成均匀，致密，结合良好的金属表面层的过程，称为水电镀。

优点：可以防止腐蚀，提高耐磨性，导电性，反光性等（覆着力比真空电镀要强）。

效果：高光电镀亚光电镀 （价格贵10－20%） 蚀纹电镀 珍珠铬 等表面效果

工艺：局部电镀（遮镀，价格贵30%左右，涂防镀绿油，或做治具）

电镀范围：镀镍（颜色较少）镀锌（常用天线，螺丝等可做多种颜色） 镀铬（硬度高，外表光亮，不环保）镀金 镀银 镀铜 镀镍拉丝

水镀流程：脱脂→洗水→阴电解→洗水→第一次铜底→洗水→第二次铜底→电镀

设计注意事项：

1. 素材最好选用电镀级ABS

2. 塑胶壁厚要大于 1.2mm（电镀后塑胶表面会变硬变脆，过薄容易变形）

3. 塑胶表面应尽量避免出现直角和尖角点 易产生镀层不良；如表面有沉孔，孔深应设计在沉孔直径的一半以内。

4. 不可用再生料（水口料）

5. 尽量避免大面积表面的塑胶件（大于300mm 以上的）

6. 预留挂镀位置，保留水口边

7. 塑胶表面不能有成型缺席 （电镀后不但不能遮盖缺陷，反而会放大缺陷，如胶件表面拉伤、缩水、批锋等。）

8. 配合胶件要考虑电镀层的厚度。

真空镀：（可做导电跟不导电，真空电镀T=：0.05）

在密封真空的容器里将金属加热融化，蒸发，升华，沉浸在工件表面。

类型：蒸发镀溅射镀 离子镀

真空电镀流程：除尘→去静电→喷底漆→烘烤底漆→真空镀膜→喷面漆→烘烤面

漆→成品

设计注意事项：

1. 可做不导电

2. 可做透明效果

3. 色彩丰富，可镀七彩

4. 环保（水镀不环保）

5. 价格高

6. 表面覆着力较差

7. 镀层薄，不耐磨

局部电镀：

防镀油治具

六．电铸: 电铸成形是利用电化学过程中的阴极沉积现象来进行成形加工的。即用导

电的原模作阴极，用于电铸的金属作阳极，用电铸材料的金属盐溶液作为电铸液。

在直流电流的作用下，金属盐中的金属离子失去电子而成为正的金属离子，源源

不断地补充到电铸液中，使电铸液的浓度保持基本不变，当原模上的电铸层达到所需要的厚度时取出，将电铸层与原模分离，获得与原模型相反的电铸件。电铸成形具有极高的复制精度和尺寸精度，主要缺点是效率低，一般每小时电铸金属层的厚度为0.02～0.05 毫米。采用高浓度电铸溶液，并适当提高溶液温度和加强搅拌等措施，可以提高电流密度，缩短电铸时间，从而可以提高电铸效率。这种方法已获得应用。

电铸与电镀区别:1.电镀是一种表面处理方式,电镀层与零件强有力的结合

2.电铸是一种制造加工方式,电铸层从零件本身剥离,以形图纹

电铸模：模具上某个工艺用电铸去做(电铸工艺做模具)

特点:1.可以做出0.5 微米左右的尺寸

2..亮雾分明,菱角分明

3.生产周期长,约15-20 天左右

4.价格比较高,寿命短,需做备用件

5..难改模

超薄电铸件:产品上工艺用电铸.(电铸工艺做产品,材料为常钢镍 铁3 种,镍最为

多见)

特点1.表面应做平面,表面效果一般为光面或哑光面

2.浮雕或隆起部分边缘处应该留有较大拔模斜度5～10 度

3.字体深度一般为0.15(不超过0.2)宽可以做到0.2

4.一般只能电镀金色和银色(金色电镀时间长,且容比较易退色)

5.产品整体厚度为0.05～0.18(常取0.1)(固定方式常贴双面胶T=0.02)

6.开发周期约为两周,7 天可以做手样

7.超薄电铸孔直径可以做到0.2-0.3

七，IMD 模内转印：

将已经有的丝印图案放在塑胶模具里进行注塑；

并且该图案分为３层：１.基材 ２.油墨(TNK) ３.胶料PMMA ABS PC

表面硬度可以达到3H

注塑表面装饰工艺．

１. LML:模内镶件注塑(片材材质：PET PC 厚度：0.075-0.125 胶件：PMMA

ABS )片材膜通过冲压\切剪＼套膜

２.IMR/IMD 模内转印

成型工艺不良问题分析：

１. 气泡 原料没有烘干 注塑温度过高 工艺没有调好

２. 起皱 片材与模具不匹配 没有装夹到位

３. 划伤 擦片材时用力过大 模腔自身有划伤 周转过程没有保护好

４. 压印 片材或模腔有异物 模具抛光不够 拉模前产生粉尘

５. 料花 原料没有烘干 注塑背压过小 注塑机嘴温度过高

６. 变形 压力不够 成型时间过短 产品的胶位过厚

７. 边缘露白或压边 冲切模冲裁时过大或过小

８. 附着力脱层 粘合剂未固化好 片材或模具上有油污

IML IMR\IMD 产品表面是否有一层透明的保护模IML 表面有一层保护膜

IMR\IMD 没有

IML：适合中小型企业 小批量生产 一般是手工完成放置片材

IMR\IMD 适合大批量生产生产设备贵 一般自动化放置膜片

设计注意事项：

１.产品表面尽量避免盲孔 (直径不少于１，深度不要大于０.３)

２.脱模角度不少于５度

３.产品厚度不少于1.2

喷砂的原理：

喷射以压缩空气作为动力，以形成高速度喷射束将原料(铜矿砂，石英砂，金刚

砂)喷射，对产品表面起到冲击和切削作用，使产品表面发生形状变化，获得一

定的清洁度和粗糙度，有利提供产品表面强度和机械性能．

200 目 300目 800 目砂 代表不同的粗糙度

玻璃朱砂砂面成本低，砂面美观，但容易变形。

白钢玉砂面成本高 砂面呈多角度反射效果好，不易变形

钢砂使用时间耐久 不容易碎裂 尤其适用于有狭缝的产品

电镀砂砂面比较细腻 接近细砂面和雾面效果

喷砂的生产流程：

机械砂面上挂→清洗→喷砂→检验→后处理

水砂砂面上挂→清洗→前处理→腐蚀砂面→后处理

电镀砂面上挂→清洗→前处理→底层电镀→镀砂面→面层电镀→后处理

产品设计要点：

1. 外观面应用该工艺的要求和建议：产品需要机械喷砂面时，产品的壁厚一般

在0.5 mm 以上，否则就要考虑由于喷砂而产生形变的影响

2. 色彩注意点：对于铝材工件可以有各种各样的颜色可以选择，对于不锈钢材

料可以选择的范围就比较小

八，阳极氧化：（绝缘）

一般应用于铝合金，不锈钢材料

增强表面耐磨度，提高产品在使用过程中抗氧化，抗酸碱度。

案例分析：

在一铝合金零件表面阳极天蓝色，镭雕出红色字符

方法：先阳极出蓝色的表面，阳极后铝合金表面绝缘，不能再阳极，需要镭雕出

铝合金银白色的铝本色，被镭雕后的字符可以导电进行再次阳极，即阳极红色，

便可获得红色字符。

适合材料：铝合金 镁合金 钛合金 不锈钢

九.电泳：

1.电泳是给金属表面涂了一层树脂漆。而阳极氧化是用电化学方法使表面金属表

面和氧反应形成一层保护膜，表面有金属质感，档次更高。（外观上区别不大，

质感不同而已，一种是先氧化后着色，一种是直接上色，两者原本就是不同工艺，

前者为功能型表面处理，附带上色，一般主要在铝上应用；而后者则注重于装饰

性能）

可以先做阳极后电泳效果会更好。

2.按道理来讲电泳涂料的主要是树脂，填料和色浆。它凝聚后是不导电的，但是

有一种工艺类似PP 塑料电镀的前处理（使用电镀级PP 料，许多水壶、电饭锅

上有用到PP 料水电镀件，主要与ABS 电镀区别为，粗化时间较长，化学镍反应

快（需使用低浓度镀液及减短时间）。重组后能使该工件导电。

适合材料：广泛的金属材料（导电的基本可以用来电泳）

十.拉丝:

掩盖产品表面缺陷,提高美观金属感.

１. 机械拉丝（只能拉直身的纹理，表面不要有高出拉丝面） 2 激光拉丝(镭雕 表

面可以拉弯曲的丝纹，对焦的焦点)

直线丝纹断丝纹

激光拉丝特点：

１. 精美，防伪，永久保存，提供产品档次

２. 比传统腐蚀工艺精美，比丝印，移印图案稳定

３. 电脑控制，图文可以随意改动

４. 速度快，报废率非常低

５. 加工精度可以达到0.01mm,没有污染

材料：铝合金一般适用机械拉丝不锈钢一般适合激光拉丝

十一.模内转印（IML）

模内镶件注塑

IML 定义：是将一个已经有丝印好的图案基材片（film）放在塑胶模具里进行注

塑此基材片分为三层：基材 油墨 耐磨材料（多为一种特殊的胶）

当注塑完成后基材和塑胶融为一体 耐磨材料是在最外层 注塑塑胶多为 PC

PMMA PBT 此工艺有较高的耐磨和耐刮伤的作用表面硬度可达3H

IML 结构组成及制程工艺：

合适用于注塑成型的覆膜如：特殊PC PET 等 但不同的材料会有不同的效果

不同的供应商也会带来不同的效果需要谨慎

在覆膜上印刷的油墨油墨选择应该根据所需要不同的颜色 不同的效果 同同

的功用去调配去选择 比如说 色别 光亮度等 特殊效果如 镜面 夜光等效果

单纯的油墨是不够的还要掺入适当的添加剂 同样按照不同而定类。

完成整个覆膜印刷的工作就要让覆膜跟注塑模具完全相贴合。

注塑模具用来做IML 的模具 不同于塑胶模的制作方式，要考虑到覆模的存在。

塑胶的伸缩性及覆模与不同材料相匹配会产生的一些互配精度的问题。

IML 设计注意事项：

1. 做IML的胶件的壁厚≥1.2mm 如果壁厚太薄会造成塑胶很软，因为要考虑

0.2 的膜片厚度。

2. 做IML的壳体不能太深

3. 不要出现太深的盲孔（侧面的盲孔应该小于2mm）

模内转印注塑成型容易出现的问题点分析：

1. 气泡：原料没有烘干，注塑温度过高

2. 起皱：片材过与模具不配合，没有装夹到位。

3. 划伤：插入片材用力过大，模腔内部有划伤，周转过程没有保护好。

4. 压印：片材或模腔脏物灰尘没有清除干净，拉前模产生的粉尘所造成。

5. 麻点：原料不干净 料筒温度过高烧焦产生黑点，螺杆未定时清理，片材印刷

时有异色污点。

6. 料花：原料没有烘干，注塑背压过小，注塑机模温过高产生。

7. 变形翘曲：压力不够，或过大，注塑时间过短，模具的进胶点设计不合理，

产品胶位厚度很不均匀

8. 冲墨：塑胶的料温过高，进胶速度过快，印刷工艺未处理好。

9. 附着力脱层：粘合剂未固化好，片材或模具上有油污，模具温度偏低，或者

没有加模温。

10. 边缘露白或压边：冲切模做的过大或过小。

模内转印：

IMD：

IML （将印刷好的基材片放入模内注塑）

IMR(无膜片，直接将图纹覆盖塑胶表面，图纹表面有一层透明的保护模)

水转印：

设计注意事项：

1. 图文可以转载至任意复杂的曲面外型。

2. 时间短周期比较快

3. 水转印的价格比较模内转印便宜

4. 色彩丰富，可以转印各种颜色及图案

5. 在质感上比模内转印差

6. 在表面覆着力比模内转印差

那么上述全部内容就是有关深圳数码产品设计表面工艺有哪些流程步骤的介绍，是不是从设计到制作，数码产品都非常多繁杂的流程呢？但正是这些流程才造就了完美的数码产品问世。

牧本空间由深圳市牧本工业设计有限公司、未来硬件工业设计研究院和善鼎科技组成，牧本设计成立于2011年，本着追求高品质服务的设计理念，同时助力中国移动、中科四所、五菱科技、奇虎360、奥尼、拓邦股份、凌度、京华、飞利浦、科大讯飞、云知声等品牌企业成功上市百余款产品，备受业内及消费市场认可。公司提出：品牌塑造+产品规划+工业设计+产品创新供应链咨询”的一站式服务模式，包含企业品牌定位、产品诊断、产品策略、工业设计、结构设计、手板制作、模具设计、模具注塑、PCBA方案软硬件开发整合、产品生产的全产业链服务。以设计为起点，在行业形成重要的设计先发优势，以工业设计引领行业前进。经过多年从工业设计下沉到产品供应链整合中，从市场渠道源头去执行工业设计理念，再将产品批量化后以客户的渠道交付给消费者。完整的设计制造流程及产品市场经验运用到各行产品领域，在智能出行、美容仪器领域，智能家居领域，军工深潜设备领域有众多战略合作客户，至今已逐步形成行业影响力。返回搜狐，查看更多