河北纵横集团丰南钢铁有限公司（以下简称"纵横丰南钢铁"）成立于2016年11月，位于河北丰南经济开发区临港园区，占地1万余亩，是集烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、制氧、海水淡化、污水处理、码头运输于一体的大型钢铁联合企业，由中国500强企业河北新华联合冶金集团投资，按照河北省和唐山市“调整产业布局、优化产业结构、推动传统产业转型升级”要求高标准规划建设，努力打造工艺先进、设备一流、节水降耗、超低排放的节能型、环保型、绿色标杆企业和精品钢铁示范企业。

纵横丰南钢铁顺应时代潮流，秉承"绿水青山就是金山银山"理念，以高于国家和省市最高环保标准要求，采用最先进的环保节能技术，仅环保投入一项就达66亿元，实现了项目投产即超低排放达标，成为国内率先实现超低排放的民营钢铁企业之一。

作为钢焦一体化全流程企业，纵横丰南钢铁十分重视污染物源头治理，持续提高原燃料使用标准。大宗原燃料采用"公转水"方式运输，自建8个5000吨级特定船型泊位通用码头，大宗原燃料经码头通过管状皮带通廊直接输送至全封闭大棚料场。纵横丰南钢铁建有总面积700000m2的全封闭机械化料场和16个1万吨级储煤仓，所有物料在各生产工序之间均采取全封闭储运管理，最大限度控制污染物排放。

在环保设施选用方面，纵横丰南钢铁坚持"最先进、超一流"原则，凭借后发优势配套建设了当前钢铁行业最先进的抑尘、除尘、脱硫、脱硝等环保治理设施。尤其是烧结工序机头烟气治理，在原设计高效双室四电场与活性焦烟气净化装置的基础上，为每台烧结机增加投资5亿多元，新增二级中温SCR脱硝与高效布袋除尘器治理工艺。该工艺系全球首次使用，颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放指标均达到国际先进水平。焦化则采用国内最先进的工艺装备和全干熄理念，实现了"用煤不见煤，产焦不见焦"。高炉出铁口、铁沟、渣沟采取全封闭方案，配套出铁场布袋除尘系统，实现了"出铁不见铁"。高炉煤气采用煤气精脱硫净化处理工艺，从源头削减硫含量，减少了下游煤气用户SO2的排放量；炼钢采用"一罐到底"模式，铁水全程封闭运输；转炉配套一次LT干法除尘及二次、三次布袋除尘系统。轧钢粗轧和精轧采用先进的塑烧板除尘系统，加热炉采用低氮燃烧技术并配套SCR脱硝系统，煤气换向配套反吹系统，整体达到超低排放要求。

纵横丰南钢铁投资上千万元购置20余辆道路清扫车、雾炮车、洒水车等车辆，全天候无死角抑制厂区道路扬尘。所有进厂运输车辆均采用国Ⅴ标准以上车辆或新能源车辆。8个进出厂大门均安装了车辆监控系统并与环保部门联网，同时建有7台自动洗车装置，确保车辆粉尘进不来、带不走。投资建设厂区全覆盖无组织排放管控系统，实现多维度、全方位的全面监测和集中管控，确保全厂持续稳定达到超低排放标准。

纵横丰南钢铁坚持"以发展促保护，以保护促发展"，投入20亿元巨资建成全国规模最大的钢企配套海水淡化项目，日产淡水15万吨，不仅能完全满足自身用水需求，还能向周边企业供水，产生的浓盐水通过管道输送至南堡盐场制盐。该项目对解决沿海地区淡水资源短缺、保护和修复沿海地区生态环境具有十分重要的意义。同时，废水经污水处理站深度处理后，生成中水送各部门使用，浓盐水则用于高炉冲渣和钢渣热焖，实现水资源综合循环利用、污水零排放。高炉、转炉、焦炉煤气回收利用率创行业新高，余压余气余热发电量占公司总用电量的75%左右。纵横丰南钢铁已成为低能耗、近零排放、无污染的绿色钢铁企业标杆。

纵横钢铁坚持绿色、创新、高质量发展理念，积极探索环境治理新技术，不断完善和提升治理效果，率先打造和保持环保绩效评级A级的民营钢铁企业。

作为"环保示范企业"，纵横丰南钢铁以追求绿色低碳、智能制造、花园式工厂为目标，持续践行"绿水青山就是金山银山"理念，努力打造绿色环保标杆企业和精品钢铁示范企业。