众所周知，汽车产业是大国经济的“压舱石”，汽车工业的发展程度集中反映一个国家的现代化、工业化水平。近70年来，中国汽车工业从无到有，从弱到强，一路栉风沐雨，现已成长为全球汽车产业中的重要一极。在此过程中，部分民族汽车企业强势崛起，通过跨国投资并购、技术引进、共享研发平台等，开启了打造新时代中国高端汽车品牌的向上之路。

领克（LYNK&CO）汽车，无疑就是中国汽车产业发展大潮中凭借不凡实力快速崛起的佼佼者和杰出代表。它由吉利汽车与沃尔沃汽车合资打造，集欧洲技术、欧洲设计、全球制造、全球销售为一体，基于由沃尔沃汽车主导，吉利汽车与沃尔沃汽车联合开发的CMA基础模块架构建立。截至2023年2月，领克汽车累计销量已超过85万辆，成为最快突破80万辆的中国高端汽车品牌。

在过往的试驾中，新一代领克03(配置|询价)以其强悍性能和硬核科技实力，给庄里微留下了深刻的印象。近日，庄里微终于有机会走进领克汽车张家口工厂，极“质”探秘领克03轿车的车辆生产线，领略这座工业4.0标杆工厂的超级魅力。

领克汽车张家口工厂坐落于河北省张家口市怀安县南山汽车产业基地，总投资125亿元，占地面积80万平方米，生产基于CMA平台的领克02(配置|询价)、03系列车型，规划年产乘用车12万辆，拥有员工2200余人。厂区建有冲压、焊装、涂装和总装四大车间，车间基于“工业4.0”的理念规划，按照沃尔沃全球质量标准建设，通过引入完善的IT系统、采用先进的信息管理模式、配置一流的设备，实现智能工厂、智能生产和智能物流的目标。

在冲压车间，我们看到了全球最新的GUDEL单臂第二代高速冲压生产线以及瑞士自动化系统，其使用高精度的机械手，确保每个组件的合格率达到100％。

焊装车间的285台KUKA机器人使得自动化率达到75%以上，主焊线自动化率达到100%，机器人可以自动识别零件并实现全自动制造，确保车身焊接一致性和高品质。

“随着自动化程度的提升，传统的质量检验已不再适应智能工厂的需要。”领克张家口工厂厂长凡启虎表示，焊装车间还采用了激光在线测量系统，及时检测采集各项质量数据，对异常实现自动预警和分析，并动态调整，保证质量处于受控状态，因而车身品质非常高。

涂装车间要求洁静度非常高，采用七轴自动喷涂机器人，喷涂标准精确到毫米级，并使用新型液态阻尼技术、水性SSD密封剂材料，确保在这里生产的每一辆领克汽车都非常环保。

最后我们来到总装车间。这里建立了车间生产过程管理的实时信息IT系统，通过它指导生产、管理生产、监控生产，有效提高车间生产的自动化与智能化水平。此外，这里采用柔性生产线满足多车型共线生产，自动化工装充分保证人机工程及配置的质量，并集成了一系列国际先进的高柔性制造流程和生产质量保证体系，确保了整车的优良品质。

平均每90秒，这里就有一台新车下线，庄里微见到了刚刚下线的高性能运动轿车新一代领克03以及领克03+车型。不难看出，领克张家口工厂是一座集自动化、信息化、柔性化、绿色环保于一身的现代化工厂，生产设备、生产布局、质量流程控制等方面均处于全球领先水平。

“评价智能制造的核心是工厂要实现人与人、人与物、物与物之间、各个部门间的高度互联与协同，优化生产过程，提升智能制造水平。”领克张家口工厂厂长凡启虎表示，通过引进世界领先的制造设备，应用世界先进的智能生产理念，领克张家口工厂的冲压、焊接、喷涂、装配等生产自动化水平全球领先，为产品的质量一致性奠定了坚实基础。

在过去几年间，领克汽车张家口工厂荣获了第二批全国就业扶贫基地、全国农民工工作先进集体，绿色工厂、互联网+先进制造业工厂、两化融合管理体系贯标企业、河北省第二批数字化车间和智能制造示范园区、河北省脱贫攻坚先进集体、高新技术企业认证、张家口市长质量奖、消费教育示范基地等多项荣誉。而在领克张家口工厂的带动下，张家口的汽车产业也逐渐发展壮大，打造出新的强有力的汽车产业集群，现在汽车产业已经成为张家口市重要支柱产业。

站在85万用户的基盘之上，领克已经展现出了硬核科技的底蕴与实力。通过实地探访领克汽车张家口工厂，我们更加直观地感受到了领克品牌在智能制造领域的国际领先水平。全球化、高端化、智能化的工厂，为领克汽车制造更好的产品提供强力支持，保障产品性能优越、质量可靠，带给用户舒享的用车体验。以此为基础，凭借同样出色的产品研发和市场拓展，领克汽车必将持续引领中国高端汽车品牌发展潮流。