国内某公司PPAP流程

四.PPAP要求

1、设计记录(如果有)

2、工程更改文件（如果有）

3、顾客工程批准（如果有,这里批试样批准书）

4、设计FMEA(如果有)

5、过程流程图

6、过程FMEA

7、尺寸结果(如果有)

8、材料、性能试验结果

9、初始过程研究

10、测量系统分析

11、具有资格的实验室文件

12、控制计划(生产)

13、零件提交保证书（PSW）

14、外观批准报告（AAR）(如果有)

15、生产件样品(300件或其中一部分)

16、标准样品(客户批准的一件或几件)

17、检查辅具清单(辅助检验用的治工具)

18、其它符合顾客特殊要求的记录

19、散装材料检查清单(如果有)

国内某公司工装样认可阶段提交资料

1、工装样件认可

工装样件认可过程—以提交等级3为例

2、达产审核

在达产审核一周前，供应商应先提交相关资料，以供审核人员在其现场确认。

以提交等级3为例

3、零件提交保证书（PSW）

1、对于每一个汽车客户的零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非客户同意其它形式；

2、附加工程更改列出所有图样上没有写入，但已在该零件上体现的并已批准的工程更改（可以附件）；

3、随机抽取10个零件取其平均值作为零件的重量；

4、对采用需通告或受限用材料，或不同于正常生产的加工操作等应在PSW中注明。

5、供应商负责人必须批准该PSW.

4、外观批准报告（AAR）

1、此报告仅适用于有颜色、表面粒度或表面外观要求的项目

2、应标明图样号，如果与零件号不同，应填写绘有该零件的图样号；

3、应注明制造和装配零件的确切地点或代码；

4、表面加工资料（信息）列出所有第一层表面加工工具、磨料来源、磨粒类型、纹理以及用来检查的光泽度标准样品；

5、颜色下标填写字母或数字来识别相关颜色；

6、材料类型标明第一层表面和基底，如：油漆/ABS;

7、材料来源标明第一层表面抛光和基底的供应商；

8、应具备色度计测量的三色数据（DL*, Da*, Db*,DE*, CMC）;

5、设计记录

应提交包括成套零件图样在内的所有设计记录，如

1、CAD/CAM、数据资料、零件图样和技术规范；

2、所有图纸必须被批准，并是最新状态的；设计记录应包括客户产品工程师批准的任何工程更改文件（如果有）。

6、尺寸检查标识和尺寸报告

1、该记录用于验证零件及总成满足所有图纸上和控制计划的尺寸要求；

2、如果是多个型腔、铸模、冲模、仿形模或生产线生产的零件，供应商必须完成每个独立加工过程/变化的至少3个零件的尺寸评价；各个型腔、铸模、生产线必须在PSW和尺寸检验报告上标识；

3、测量示意图（图纸）和控制计划上注明的所有尺寸、特性和规范应以适宜的格式与实测值一起列出；

4、尺寸检查标识和报告应包括总成和零件；

5、必须确定一件为标准样件。

7、过程流程图

过程流程图建议采用提供的标准格式

1、操作描述应尽量具体；

2、过程流程图应体现全过程，包括所有接收、存储、生产、检验、返工、包装和标签作业以及发运；

3、过程流程图应与PFMEA和控制计划相适应；

4、对于关键产品特性（KPC）和关键控制特性（KCC）应注明。

8、设计FMEA

1、只对有设计职责的供应商适用；

2、采用FMEA工具和标准表格；

3、保留在供应商处，任何时候可供客户评审。

9、过程FMEA

1、采用FMEA工具和标准表格；

2、所有潜在失效模式和后果都应被考虑并设法消除；

3、如果没有任何建议措施，必须在建议措施栏注明“无”；

4、不要用“操作工失误”作为潜在失效，应从工艺和系统中寻找失效的根本原因；

5、过程FMEA应由一小组共同完成，这个小组由每一与过程相关的部门代表组成；

6、过程FMEA必须确定所有特殊特性（如主要、关键、重要特性）；

7、要求评审所有客户和内部问题，并调整风险顺序数；

8、过程FMEA是动态文件应在整个产品生命期中不断利用并更新，并提交最新版本。

10、试生产/生产控制计划

1、按控制计划标准表格填写；

2、控制计划应考虑FMEA的结果,并与FMEA保持一致；

3、控制计划必须确定所有特殊特性（如主要、关键、重要特性）；

4、控制计划是动态文件，当影响产品、制造过程、测量、物流、供应资源或FMEA的更改发生，必须重新评审、更新，并提交最新版本；

5、必须列出制造过程的控制方法；

6、控制计划任何更改必须获得客户书面批准；

7、控制计划必须有供应商和客户签字认可/日期；

8、检验频次必须以可计量的单位来定义（如：什么叫“一批”）。

11、性能功能耐久性测试结果总结报告

1、试验项目按客户认可的试验大纲；

2、试验报告应注明被试验零件的设计记录更改等级，以及技术规范的编号、日期；

3、注明尚未纳入设计记录的任何授权的工程更改文件；

4、应附原始报告。

12、初始过程能力

1、供应商必须提交至少100个数据产生的过程能力指数（PPK）值，这些数据来自于PPAP过程；

2、供应商必须提交所有图纸和控制计划上规定的特殊特性（如主要、关键、重要特性）的初始过程能力研究。提交的结果必须代表每个特定的生产过程，如多重装配线和/或操作单元，多个型腔、冲模、铸模、工装或模型的每一个

3、接受的标准为：

短期过程能力必须满足：CPK³1.67

4、测算新设备的CMK值（连续取100个数据计算）。

13、材料测试结果总结报告

1、试验项目按客户认可的试验大纲；

2、注明被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级；

3、注明材料供方的名称，以及当顾客提出要求时，注明他们在顾客批准的合格供方清单上的材料供方代号码；

4、报告上应注明采用的标准和图纸号；

5、实测值与标准要求规范应对应列出；

6、发生影响原始数据的工程更改时，这些数据必须更新，更新的记录应保留；

7、当因工程更改而要求PPAP时，必须提交更改后所用材料的相应测试数据。

14、测量系统分析(MSA)

1、验证量具或测量系统的精确度；

2、所有初始过程研究必须提交测量系统分析研究；

3、适当时必须提交量具再现性和重复性、偏倚、线性、稳定性；

4、请参照「测量系统分析手册」；

5、接受准则：R&R