要从根本上整治水泥砂浆地面出现空鼓、起砂质量通病，施工时除应严格执行质量管理体系和相应施工工艺技术标准外，还要根据以下几点有针对性的预防措施进行控制治理:

2.1 地面起砂的预防

1 ）严格控制原材料，优先选用早期强度较高的普通硅酸盐水泥。过期结块或受潮结块的水泥严禁使用；砂子宜采用中粗或粗砂，含泥量不大于3%。

2 ）严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不应大于35mm。

3 ）施工前，基层必须清理干净，保持湿润，刷浆要均匀。

4 ）掌握好压光时间，一般不应少于三遍，并注意养护。

5 ）合理安排施工流向，避免上人过早及其它扰动。

2.2 地面空鼓的预防

1 ）优先选用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，砂子宜采用中粗或粗砂，含泥量不大于3%。

2 ）水泥砂浆配合比必须符合设计要求，应搅拌均匀，颜色一致，稠度不应大于35mm。

3 ）认真清理基层表面的浮灰或其它污物，并冲洗干净。

4 ）严格控制基层平整度，用直尺检查其凸凹度不应大于10mm，以保证面层厚度一致。

5 ）素水泥浆结合层应均匀涂刷，其水灰比应为0.4～0.5。刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，随刷随铺。

3 水泥砂浆地面起砂、空鼓的处理

3.1 地面起砂的处理

1 ）对于小面积起砂，先用磨石将起砂部分洒水打磨直至露出坚硬的表面，再采用纯水泥浆罩面的方法进行修补。

2 ）对于大面积起砂，用斩斧深切5～8mm，并用钢丝刷将浮砂清除掉，用清水冲洗干净，有凹痕处先用水泥拌和少量107胶制成的腻子嵌平，再用107胶加水(约一倍水)搅匀刷地面一遍以增强与地面的粘结力，最后用107胶水泥浆分层涂刷3～4遍。107胶掺量约为水泥重量的20%左右，多了强度会下降，少了粘结力要下降。

107 胶水泥浆参考重量配合比：

底层胶浆———水泥∶ 107胶∶水=1∶0.25∶0.35

面层胶浆———水泥∶ 107胶∶水=1∶0.2∶0.45

3 ）对于严重起砂的水泥地面，应将面层凿除，清除浮砂并冲洗干净。铺设面层前刷一层水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，然后用1∶2水泥砂浆重新铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层，注意压实、提浆、压光，铺设后应注意养护。

3.2 地面空鼓的处理

1 ）对于房间的边角部位，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者，一般可不作修补。2 ）对于人员活动频繁的部位以及空鼓面积大于0.1m2，或虽面积不大但有裂缝的部位，应局部返工。处理时将空鼓部分凿去，四周宜凿成方形或圆形，并凿入结合良好处30 ～50mm，边缘修成斜坡形，底层表面适当凿毛。凿好后将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1～2d，用清水冲洗使其充分湿润，在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一道,然后用与面层相同材料的水泥砂浆修补。3）对于大面积空鼓，应将整个面层全部凿去，并将底面凿毛后重新铺设新面层。

4 结语

综上所述，水泥地面起砂、空鼓最好的治理方法就是把握好施工的各个工序环节, 做好质量检查，事前、事中控制。即应控制水泥地面施工的原材料和施工工序的每一步，在施工流程每一道工序上做到明确交底，严格执行标准规范和施工操作规程，做好成品保护工作，就能有效地阻止水泥地面起砂、空鼓现象的发生，杜绝地面起砂的质量问题。返回搜狐，查看更多